电气控制与PLC原理(低压电器)资料.pptVIP

M 3~ A B C KM FU QS 主 电 路 KM SB1 KM SB2 控制电路 失压保护：采用继电器、接触器控制 采用继电器、接触器控制后，电 源电压85%时，接触器触头自动 断开，可避免烧坏电机；另外，在 电源停电后突然再来电时，可避免 电机自动起动而伤人。 短路保护：加熔断器 频繁起动 的电机： 异步电动机的起动电流 （ Is t）约为额定电流（IN）的 (5~7）倍。选择熔体额定电流 （ IF ）时，必须 躲开起动电流，但对短路电流仍能起保护作用。通常用以下关系： 一般电机： KM SB1 KM SB2 KH 电机工作时，若因负载过重而使 电流增大，但又比短路电流小。此 时熔断器起不了保护作用，应加热 继电器，进行过载保护。 M 3~ A B C KM FU QS KH 过载保护：加热继电器 热继电器 的热元件 热继电 器触头 作用：可实现短路、过载、失压保护。 自动空气断路器（自动开关） 结构： 过流 脱扣器 欠压 脱扣器 工作原理：过流时，过流脱扣器将脱钩顶开，断开电 源；欠压时，欠压脱扣器将脱钩顶开，断开电源。 2.4 典型生产机械电气控制电路分析 电气控制电路的分析基础 一、电气控制电路分析的内容 1、设备说明书 2、电气原理图 3、电气设备的总装接线图。 4、电器元件布置图与接线图。 二、原理图阅读分析的方法与步骤 ①分析主电路：按照先从主回路入手,根据伺服电动机、辅助机构电动机和电磁阀等执行电器的控制要求,分析它们的启动控制、方向控制、调速和制动； 再根据主回路中各伺服电动机、辅助机构电动机和电磁阀等执行电器的控制要求,逐一找出控制电路中的控制环节； ②分析控制电路：将控制线路分割，按功能不同划分成若干个局部控制线路进行分析。 ③分析辅助电路：包括执行元件的工作状态显示、电源显示、参数测定、照明、故障报警等部分。 ④分析联锁与保护环节 ⑤分析特殊控制环节：如计数装置、自动检测装置、晶闸管触发电路、自动调温装置等 ⑥总体检查：从整体角度进一步检查和理解各控制环节之间的联系。 数控机床的组成结构图 输入 输出 装置 数 控 装 置 驱动控制装 置 机床电器 控制装置 机 床 本 体 C650车床对电气控制的要求 本车床共有三台电机拖动，即主轴电动机M1、冷却泵电动机M2、刀架快速移动电动机M3。从车削加工工艺要求出发，对各电动机的控制要求是 1）主轴电动机M1，20KW采用全压空载直接启动，能实现正、反向连续运转，为便于对刀操作，要求M1能实现单向点动控制，同时定子串入电阻获得低速点动。停止时，由于工件转动惯量大，采用反接制动。 2）冷却泵电动机M2，功率为0.15kw用以车削加工时提供冷却液，采用直接启动，单向旋转，连续工作。具有短路保护与过载保护。 3）快速移动电动机M3，功率为2.2kw，由于溜板箱连移动是短时工作，单向点动、短时运转。 4）电路应有必要的保护和联锁，有安全可靠的照明电路。 主电路分析 三相总电源由刀开关QS引入，FU1为主轴电动机M1短路保护用熔断器，FR1为M1的过载保护热继电器。R为限流电阻，用于限制反接制动时的电流冲击、防止点动时连续起动电流造成电动机过载。KM1、KM2为主轴电动机正、反转接触器，KM3为制动限流接触器。 主电路分析 M2由接触器KM4控制单向旋转，FU2为短路保护熔断器，FR2为过载保护用热继电器。 M3由KM5控制单向旋转点动控制。 控制电路分析 主电动机的点动调整控制。 主电动机的正反转控制。 主电动机的反接制动控制。 刀架的快速移动和冷却泵控制。 辅助电路。 联锁与保护电路。 控制电路分析 控制电路电源为110V的交流电压，由控制变压器供给控制电路。 控制电路分析 主电动机M1的点动调整控制 按下SB4，KM1线圈通电吸合（无自锁），KM1主触头闭合，M1定子绕组经限流电阻R与电源接通，电动机M1定子串电阻作正转减压点动。若点动时速度达到速度继电器KS动作值140r／min，KS正转触头KS-l将闭合，为点动停止时的反接制动作准备。松开点动按钮SB4，KM1线圈断电释放，KM1触头复原；若KS转速大于其释放值100r／min时，触点KS-1仍闭合，使KM2线圈通电吸合，M1接入反相序三相交流电源，并串入限流电阻R进行反接制动；当KS转速达到100r／min时，KS-1触头断开，反接制动结束，电动机自然停车至零。 控制电路分析 主电动机M1的正、反转控制 正转时，按下起动按钮SB1，接触器KM3通电吸合，其常开主触头闭合，将限流电阻R短接。KT线圈通电开始延时。同时KM3常开辅助触头闭合，使中间继电器KA线圈通电吸