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第二章 机床的运动分析 机床的运动分析 研究金属切削机床上的各种运动及其相互联系： 首先，根据加工表面和刀具类型分析表面生成方法及所需的运动 其次，分析实现这些运动，所需具备的传动联系、实现机构和机床运动的调整方法 因此，机床运动分析过程为：“表面-运动-传动-机构-调整” 运动分析的目的：利用非常简便的方法来分析、比较各种机床的传动系统，以掌握机床的运动规律，合理使用和正确设计机床的传动系统。 第一节 工件加工表面及其形成方法 被加工工件的表面形状 被加工工件的表面形状 任何表面都可以看作是一条线（母线）沿着另一条线（导线）的运动轨迹。 母线和导线统称为发生线 有些表面两条发生线完全相同，只因母线的原始位置不同，也可形成不同的表面（圆柱、圆锥、双曲面） 某些表面的两条发生线可以互换，称为可逆表面 机床上加工零件时，所需形状的表面是通过刀具和工件的相对运动，用刀具的刀刃切削出来的 实质——借助于一定形状的切削刃、切削刃与被加工表面之间按一定规律的相对运动，形成所需的母线和导线。 发生线的形成方法 切削刃的形状与发生线的关系 发生线是由刀具的切削刃和工件的相对运动得到 切削刃的形状可划分为三种 形成发生线的方法及所需运动 由于加工方法和使用的刀具结构及其切削刃形状不同，机床上形成发生线的方法与所需运动也不同，概括起来有以下四种：