锻模设计(含实例)技术方案.pptVIP

锻模设计 第一节 模锻工艺方案的选择 原则：技术可行性； 经济合理性。 模锻工步(工艺流程图) ： 先备料制坯， 后预锻和终锻， 最终热处理、 校正、清理和 检验。 模锻工艺与锻模设计内容 1、产品工艺分析； 2、绘制模锻件图 (冷锻件图)； 3、确定模锻工序； 4、编制工艺流程； 5、填写工艺卡； 6、锻模设计（据热锻件图）。 二、 模锻方法 第二节 模锻模膛设计 第Ⅰ阶段（镦粗） 　　　毛坯上端面同上模膛表面接触～毛坯被镦粗至鼓形侧面同模膛侧壁接触。变形金属处于较弱的三向压应力，F 较小。 第Ⅱ阶段（形成飞边） 　　　金属流向模膛深处，又沿垂直于作用力方向流向飞边槽，形成少许飞边。变形抗力明显增大，模膛内的金属处于较强的三向压应力状态。 第Ⅲ阶段(充满型槽) 　金属继续流向模膛深处和圆角处，直到整个模膛完全充满。金属受三向压应力状态，变形抗力急剧增大。 第Ⅳ阶段(打靠合模) 　　继续压缩至上下模接触即打靠。变形仅发生在分模面附近的区域内，处于最强的三向压应力状态，变形抗力也最大。此阶段的压下量小于2mm，它消耗的能量却占总能量的30%～50%。 2、飞边槽设计 1） 飞边槽作用 Ⅰ 产生足够大的横向阻力，促使模膛充满。 热模锻压力机上模膛内