常用工程塑胶材料应用实务.pptVIP

# 一﹑工程塑膠定義 物性補強填充物﹕ 玻纖、碳纖、礦物質 基材(base resin)﹕尼龍、PBT﹑PPS﹑LCP… 界面活性劑﹕表面處理改質劑 難燃劑﹕鹵素與非鹵素系化合物以及可以增強 阻燃效果的協效劑﹐如三氧化二銻﹐硫化鋅等 其它類﹕抗氧劑﹐潤滑劑﹐脫模劑﹐色粉等 一﹑工程塑膠定義 承受主要負載 提高使用壽命與可靠性 提高耐熱性 改善抗變疲勞特性、強度與剛性 尺寸安定性與平整度 降低成本 防火導電等特殊功能 二﹑工程塑膠分類 三﹑常用工程塑膠特性介紹 機械強度：PA46、PA6T、PA9T PA66 HDT點： PA46、PA6T、PA9T PA66 耐焊接性：PA9TPA6TPA46PA66 吸濕性： PA46PA66PA6TPA9T 流動性： PA46PA66PA6TPA9T PBT 聚對苯二甲酸丁二醇酯 熔點220C 五大工程塑膠之一，應用廣泛：電子電氣，汽車，家用電器等等 PBT合金：主要的 PBT/ABS---低溫抗沖擊，尺寸穩定，成本低； PBT/PC-----低溫沖擊強度高，流動性高，表面光澤好； PBT/ASA---低翹曲，尺寸穩定，外觀好，耐漏電痕跡性好 PET 聚對苯二甲酸乙二醇酯 熔點256C 結晶速度慢，影響成型周期；目前DUPONT有商業PET工程塑料 PCT聚對苯二甲酸環已烷二甲酯 熔點285C 同類材料中，耐溫高，可用於SMT制程。但無法應對無鉛制程。 此材料電氣性能佳，但強度弱。 常用LCP規格 普通規格： 30~35%玻璃纖維增強，強度比較高，流動性適中 901-0006-016 901-0133-016 901-0009-016 901-0010-016 901-**14-016 抗翹曲規格： 35~50％玻璃纖維/礦纖維增強，強度比較低，流動性加強。 901-0228-016 901-**38-016 901-**40-016 901-0131-016 901-**36-016 901-**32-016 抗翹曲，高流動規格： 901-**40-016 901-0131-016 901-**32-016 低耐溫LCP：HDT小於250C 901-0116-016 901-0127-016 三﹑常用工程塑膠特性介紹 按主體基材分類： 1.TPS----苯乙烯嵌段共聚物 2.TPO----聚稀烴類 3.TPV----聚稀烴動態硫化類 4.TPU----聚氨酯類 5.TPEE----聚脂弹性体 6.TPA----聚銑胺類 三﹑常用工程塑膠特性介紹 聚酯型TPU:機械性能比較優異 聚醚型TPU:抗微生物和抗水解性能非常好 加工：融膠黏度高，凝固慢。 應用：鞋材，線纜，消費品外殼，按鈕等等。 主要特點：回彈性好，耐磨； 抗UV性能差，長期使用後容易發黃。 特性： 優異的抗彎曲疲勞性能 極好的瞬間高溫性能 優異的耐沖擊性能，尤其在低溫下 良好的耐撕裂性和耐磨性 出色的耐化學性和耐侯性 優異的電性能 優異的強度 應用：消費品，能量吸收，醫用及個人護理品，電子電氣，光線通訊，汽車應用。 加工：因融膠性能與塑料比較接近，故成型性能在軟性材料中表現優異。 四﹑成型缺陷淺析 四﹑成型缺陷淺析 五﹑成型條件設定 此章所述成型條件為就材料本身而言﹐具體成型加工還需要視產品結構﹐機台型號﹐設備狀況等因素而做調整。 敘述內容﹕ 干燥條件﹐料管溫度﹐模具溫度 相應的條件對照表（簡易型） 干燥條件簡述 干燥條件﹕ 塑膠材料在空氣中都會吸收水份﹐依原料種類不同﹐吸水率有很大差異。 故依材料不同﹐干燥方式和干燥條件即不同。 原料未干燥完全會有下述不良﹕ 原料裂解—尤其PBT, PC類原料﹐更易發生水解﹔表面銀紋﹔表面浮纖﹔瓦斯氣多﹔粘模﹐制品強度差﹔顏色變黃變暗。 吸水率 干燥條件 設定表 3 翹曲 形成原因﹕ 1.橫縱向收縮不同 2.發生後結晶 3.熱應力和 殘余應力的釋放 危害﹕影響產品功能性 塑料在成型過程中壓力、溫度、體積（P/T/V)的變化以及冷卻不均形成熱應力 塑料在模具流動中會產生流動殘余應力。 澆口 翹曲 圓盤 d=64mm h=0.5mm 4 毛頭(flash) 形成原因： 塑料流動性佳但凝固慢，在細微間隙中產生毛頭。 容易產生毛頭的塑膠為PPS,SPS. 危害﹕ 影響成型品外觀﹔ 影響產品功能性﹔ 四﹑成型缺陷淺析 5 銀紋 形成原因： 原料沒有充分干燥﹐水汽和裂解氣在產品表面形成細微的氣泡﹔ 塑膠流動性差﹐或經過強烈的剪切通常就會產生銀紋。 危害﹕ 影響產品外觀 四﹑成型缺陷淺析 四﹑成型缺陷淺析 6 變色 形成原因： 原料沒有充分干燥﹐引起塑膠裂解﹐從而外觀表現為變色（通常變黃）﹔ 塑膠熔膠在流動過程中