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第一节 压延成型简介 一、压延成型概述 二、压延设备 1、压延机的结构、类型及规格表示 压延机的类型 (1) 按辊筒的数量划分 二辊、三辊、 四辊、五辊 压延机的规格 用辊筒的外径×辊筒的工作部分长度表示 XY- 4Γ - φ610×1730 表示橡胶四辊压延机 三、压延成型工艺过程简介 压延机压片操作 压片工艺过程 胶片贴合工艺过程 直三辊 四辊压延机 压延联动装置 四、压延机的联动装置 干燥装置 储布调节器 扩布机 压延机的联动装置 定中心装置 冷却装置 测厚装置 射线法 辊筒法 一、压延过程物料的流动和变形 1、物料的塑性流动和变形 (TTf) 物料的变形 延伸 展宽 压缩 （1）简化模型 2、牛顿流体的简化流变理论 b.流场分析 c.建立数学模型 直角坐标系中的连续性方程: c.建立数学模型 直角坐标系中的运动方程: 运动方程: d.润滑近似 两个固体表面作相对运动时, 其间被一层很薄的粘性流体所隔开, 则这间隙中的粘性流体满足“润滑近似”(Lubrication approximation) 简化后的运动方程和本构方程: （2）速度及压力分布方程 (a).单宽体积流速 通过辊筒单位（轴向）宽度的体积流率: (b).引入无量纲参数 为适应不同规格的辊筒,引入无量纲参数 (c).压力分布方程 (e)、压力分布曲线 压力的实验验证 理论与实验的压力分布对比 压力与x’,λ的关系 P’与x’, λ的关系，P’称为相对压力 （3）横压力 横压力F指辊筒上各点压力之总和，P从加料处（－x’0)到出料处（ λ）的积分： f(λ)和q(λ)图表 （4）速度分布方程 ⅰ 综合式（5）、（7）和（10)，将x换为x’,经整理得到无量纲的速度分布方程： ⅱ、速度分布的讨论 a、速度Vx是V、x’、E和λ的函数 b、当x’=±λ 时，Vx=V, 沿y方向速度不变。物料速度等于辊筒表面线速度。 ⅱ、速度分布的讨论 c、当-λ x’ λ 时, 压力梯度为负，速度分布为凸状曲线，卽，除了与辊筒表面接触的物料vx=V外，其它各点速度均大于辊筒线速度，即，出现所谓的“超前现象”。 ⅱ、速度分布的讨论 d、当x’ －λ 时, 压力梯度为正，速度分布为凹状曲线，即：除了与辊筒表面接触的物料Vx=V外，其它各点速度均小于辊筒线速度，出现所谓的“滞后现象”。 ⅱ、速度分布的讨论 在x’ －λ 区域内, 随x’渐减，最终会出现这样一点，即在中平面（y=0，即E=0) Vx=0，该点称为 “滞留点”。 此时的x’记为x’*。 将Vx=0，x’＝x’* ，E=0代入（13）得： 2－3 λ2－ x’* ＝0, x’* =－4.8λ ⅱ、速度分布的讨论 e. 在x’ -x’*时, 物料速度出现两个相反的方向，即在中平面附近，vx为负，靠近辊筒表面处， vx为正。 因而在此区域内，存在局部环流，对物料的混合有重要作用。 （5）剪切速率方程 将速度分布式（13）对y求导，即得流体在辊筒间隙流道中的剪切速率方程： 辊筒表面最大和最小剪切速率 剪切速率公式对x’求导，取一阶导数为0的点，可得剪切速率的最大、最小值： 当x’=0时，剪切速率最小； 当x’= 时，剪切速率最大。 辊筒表面最大和最小剪切应力 由上式可得辊筒表面的最大和最小剪切应力： 剪切速率分布 剪切速率沿y轴方向的分布 辊间流线 (6)、驱动功率 两辊之间的驱动功率： 非牛顿流体的压延理论 --------（自学） 粘度与剪切速率的关系 弹性形变的发展和回复 压延效应 压延制品纵横向物理力学性能差异的现象叫做压延效应。 1. 辊筒的弹性弯曲变形 2、采取的补偿措施 a.中高度补偿法 b.轴交叉法 c.预应力法 3、工艺因素对制品质量的影响 a 辊筒表面温度 思考题 分析压延的速度分布、剪切速率分布和压力分布。 解释“滞后现象”和“超前现象”，标明所发生的区域。 习题 一对辊筒R=10厘米，辊隙0.02厘米，压延制品的宽度为45厘米，厚度为0.0218厘米，压延速度V＝36米／分，聚合物的粘度为10000泊，假设辊筒与物料之间没有热交换（等温流场），试计算： 在物料上分布的最大压力、最大剪切速率、剪切应力及其作用点。 辊筒所承受的分离力、驱动辊筒所需的功率。 物料的温升（物料比热为0.5cal/℃·g; 热功当量J=239Cal/kW·s(卡/千瓦·秒) 。 End X Y 整理后 辊筒表面的剪切速率沿x’轴方向的分布 辊间温度分布 实测 积分得： 式中：f(λ) f(λ)是λ的函数，因为 x’0本身是λ的函数。 三、物料在压延中的粘度效应 四、物料在压延中的弹性和压延效应 原因： 高分子