机械制图尺寸标注资料.pptVIP

适当考虑按加工顺序标注尺寸 尺寸标注方法 5、尺寸应尽可能标注在反映基本形体形状特征较明显、位置特征较清楚的视图上 * * 零件图的尺寸标注 标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺寸既要符合零件的设计要求，又要符合生产实际，便于加工和测量，并有利于装配。 在零件图上标注尺寸，必须做到：正确、完整、清晰、合理。 零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依 据，是零件图的重要内容之一，是图样中指令性最强的部分。 （一）标注尺寸的基本要求 正确： 完全： 要符合国家标准的有关规定。 要标注制造零件所需要的全部尺寸，不遗漏，不重复。 清晰： 尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读。 合理： 标注的尺寸要符合设计要求及工艺要求。 一、尺寸标注的基本规则与要求 ⒉ 以毫米为单位，如采用其它单位时，则 必须注明单位名称。 ⒊ 图中所注尺寸为零件完工后的尺寸。 ⒋ 每个尺寸一般只标注一次，并应标注在 最能清晰地反映该结构特征的视图上。 ⒌ 尺寸配置合理 ⑴ 功能尺寸应直接注出。 ⑵ 同一要素的尺寸应尽可能集中标注。 如孔的直径和深度、槽的深度和宽度等。 ⑶ 尽量避免在不可见的轮廓线上标注尺寸。 （二）标注尺寸的基本规则 ⒈ 尺寸数值为零件的真实大小，与绘图比 例及绘图的准确度无关。 零件图的尺寸标注 一、尺寸基准的选择 尺寸基准一般选择零件上较大的加工面、两零件的结合面、零件的对称平面、重要的平面和轴肩。 1、尺寸基准的种类 设计基准： 从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中对其结构、性能要求而选定的一些基准。 工艺基准： 从加工工艺的角度考虑，为便于零件的加工、测量而选定的一些基准，称为工艺基准。 D—宽度方向设计基准 C—长度方向设计基准 B—高度方向设计基准 F---工艺基准 2、尺寸基准的选择 选择原则： 应尽量使设计基准与工艺基准重合，以减少尺寸误差，保证产品质量。 三方基准： 任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸。因此，每一个零件也应有三个方向的尺寸基准。 主辅基准： 零件的某个方向可能会有两个或两个以上的基准。一般只有一个是主要基准，其它为次要基准，或称辅助基准。应选择零件上重要几何要素作为主要基准。 B—高度方向设计基准 C—长度方向设计基准 D—宽度方向设计基准 E—高度方向辅助基准 本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。 二、标注尺寸的基本原则 重要尺寸必须从设计基准直接注出 零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸），都必须从设计基准直接注出。 错误标注形式 正确标注形式 其它尺寸都加工完后自然得到的尺寸：尺寸链的封闭环 将尺寸链中最不重要的那个尺寸作为封闭环：不注写尺寸 首尾相连的链状尺寸组称为尺寸链 应避免注成封闭尺寸链 8 4 7 3 6 2 5 1 工序简图 说明 序号 工序简图 说明 序号 切槽 倒角 下料： 车两端面 打中心孔 中心孔定位：φ25、长67 车φ20、 长30 车φ17、 长17 切槽 倒角 调头： 车φ35 车φ20、长30 淬火后磨： Φ17 Φ25 φ20 传动轴立体图 按工艺基准标注的尺寸 按设计基准标注的尺寸 三、零件上常见孔的标注尺寸 锥销孔 精加 工孔 一般孔 4×φ5表示四个孔的直径均为φ5。 三种注法任选一种均可（下同） 光 孔 φ5为与锥销孔相配的圆锥销小头直径，锥销孔通常是两零件装在一起加工的。 钻孔深为12，钻孔后需精加工至φ5， 精加工深度为10。 说 明 旁注法 普通注法 结构类型 锪平 面孔 柱形 沉孔 锥形 沉孔　　 6×φ7表示6个孔的直径均为φ7。锥形部分大端直径为φ13，锥角为900。 沉 孔 锪平面φ20的深度不需标注，加工时一般锪平到不出现毛面为止。 四个柱形沉孔的小孔直径为φ6.4，大孔直径为φ12，深度为4.5。 说 明 旁注法 普通注法 结构类型 不通孔 不通孔 通孔 3×M6-7H表示3个公称直径为6，螺纹中径、顶径公差带为7H的螺孔。 螺 纹 孔 需要注出钻孔深度时，应明确标注出钻孔深度尺寸。 深10是指螺孔的有效深度10，钻孔深度以 保证螺孔有效深度为准，也可查有关手册确定。 说 明 旁注法 普通注法 结构类型 将组合体分解为若干个基本体和简单体，在形体分析的基础上标注三类尺寸。 ⑴ 定形尺寸 确定各基本体形状和大小的尺寸。 ⑵ 定位尺寸 确定各基本体之间相对位置的尺寸。 要标注定位尺寸，必须先选定尺寸基准。零件有长、宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少要有一个基准。 一、基本方法