浪费识别与消灭(完整版)资料.pptVIP

一般生产模式 (物与情报的流动) Page * 生产指示, 情报指示流动方向 物的流动方向 一般生产的问题点 对于多工程而言, 因设备特性与机能不同 , 要达到生产一致性有相当的困难 因此各工程有各自计划表, 因为异常, 会造成问题向后工程堆积 ? 大批量生产/ 移动/ WIP克服 看不到不良、加工、动作、搬运、库存、生产过多(除了等待) 后遗症 : 计划与实际落差大 (生管人员每日忙于修订计划、跟催物料, 跑腿、跟催) Page * 如何降低动作的浪费 动作分析 录像观察 包装简化 标准作业 降低作业困难度 作业台、设备作业性改善 Layout（布局）改善 低成本自动化的导入 浪费 设备导入 那个才是真的改善？！ Page * Page * 搬运的浪费 定义 : 不符合精益生产的一切物料搬运活动 现象 : 物料车满厂跑, 人员四处搬东西 影响 : 浪费体力, 浪费空间 原因 : 传统水平机能别布线, 所造成的结果 Page * 使用输送带/无人搬运车 ? 增加搬运批量, 减少搬运频率 ? 搬运的浪费 搬运合理化的重点 : 缩短搬运距离 Page * 一个流的流线生产 是最佳的 搬运的合理化!!! 搬运三不原则 :1) 不要乱流2) 不要粗流3) 不要停流 如何降低运搬的浪费 Page * * Page * Page * Page * 库存有什么不好 占用空间，多余的仓库搬运建设费用 积压资金，损失利息，增加营运成本 动作浪费，产生不必要的额外工作 价值降低，发生呆滞品、次级品、废品 作业困难， 难以做到先进先出 库存是 必要的恶物 库存是 万恶之源 Page * 库存最大的问题是隐藏问题 没有管理的紧张, 阻碍改善的活化 库存隐藏了机械故障急迫 库存隐藏了不良品 换模时间并不重要 造成机器设备产能与人员需求的误判 看不出工程间设备不平衡 无法判断作业人员的需求 阻碍人员从事多工程操作的需求 库存解决了问题了吗??? Page * 降低库存是问题曝露出来 库存会隐藏问题点. 问题点要能被看见, 首先必须使它变成容易看见的样子. 削减库存, 就是使问题点变成容易被看得见的方法. 庫存的浪費 Page * 消除库存 ... Page * 库存三不原则 1) 不大批量生产2) 不大批量搬运3) 不大批量采购 降低库存三要诀 1) 回数要多2) 批量要少3) 交期要快 * 为降低库存努力!!! 车市衰退,因车厂变动增加之库存金额:国内外购件:$2,628,723元.进口件:$6,133,029元 ****年 全公司库存推移 Page * Page * 生产过多/早的浪费 定义 : 生产多于所需快于所需 现象 生产过多 : 制造比订单更多的数量 生产过早 : 交货期未到, 提早生产等待交货 影响 提早吃掉了材料费及人工费 把等待的浪费隐藏起来了 工程间积压了在制品, 产生搬运, 堆积的浪费 形成呆滞品, 废品库存的机会 原因 : 怕来不及; 反正做一个也是做 … Page * 另一种生产过剩的浪费 100个/ 日 (现况) 120个/ 日 (效率提升) 10人 10人 这样的改善真的是效率提升吗？ 1日后 5日后 Page * Page * 生产三不原则 Just In Time (及时生产方式) Page * 1) 不预测生产2) 不过量生产3) 不提早生产 要在 产出 已订 必要的时间 必要的数量 必要的产品 内 之 JIT 及时生产的管理器 要在必要时间 (1日)生产必要数量 (1000台)之以订必要产品 (监视器)TT = 30600秒 / 1000台 = 30.6 秒/台 依据产距时间 来生产 (Takt Time) 每日实作时间 TT（生产节拍） = 每日生产需求量 Page * 如何降低生产过剩的浪费 广告牌 那就使用改善的工具 引取情报 生产指示 情报 目视管理的工具 防止生产过剩 Page * Page * 等待的浪费 定义 : 当两个关联要素间未能完全同步时, 所产生的闲置时间 现象 : 任谁一看, 都该知道的 影响 : 生产不顺 原因 : 前后工程安排不平衡, 产线生产活动不稳定所致 Page * 等待的浪费包含 机器、质量、动作 等待的浪费 – 作业不平衡 Page * Page * 等待的浪费 – 待料 Page * * Page * Page * Page * 滑轨 TR-30价值流图 (现况) Page * 作业人数 : 10人 DTD : 11.5天 直通率 : 91.3% 附加价值作业 : 7