第四章生产服务设施选址与布置资料.ppt

* 设施选址的方法 3 1 线性规划运输模型 2 因素评分法 4 量本利分析法 重心法 * 四、线性规划运输模型 如果商品从不同的发出点运输到不同的接收点，并且在整个体系中增加了新地点时，公司应该对运输作独立分析。在这种情况下，运输线性规划模型非常有用 如果有一个新地点增加到现有体系中时，就必须用特别的算法来测定最小的运输成本。这种模型被用来分析各种配置方案，它能显示各个方案的最小成本 例：某公司现有3个工厂，A、B、C，它们在3个不同的城市。有2个仓库P和Q，它们位于不同的城市，每个仓库每月需供应市场2100吨产品。为了更好地为顾客服务，该公司决定在设置一个新仓库，经调查，X和Y两个点可建仓库。 * 工厂 生产能力 （吨／月） 到各仓库单位运费（元） P Q X Y A B C 2400 2400 1800 15 27 45 27 12 24 48 24 9 51 27 15 总运输费用＝2100×15＋2100×12＋300×24＋1800×9＝80100 工厂 到各仓库单位运费（元） 能力 P Q X 虚拟仓库 A B C 15 27 45 27 12 24 48 24 9 0 0 0 2400 2400 1800 需求 2100 2100 2100 300 1800 2100 2100 300 300 工厂 到各仓库单位运费（元） 能力 P Q Y 虚拟仓库 A B C 15 27 45 27 12 24 51 27 15 0 0 0 2400 2400 1800 需求 2100 2100 2100 300 * 总运输费用＝2100×15＋2100×12＋300×27＋1800×15＝91800 1800 2100 2100 300 300 * 产品发运过程运输问题 工厂 生产能力 （台／月） 到各仓库单位运费（元） U V W A B X Y 2800 2000 2400 2400 10 20 30 40 24 16 22 30 36 14 12 8 各仓库需求（台／月） 2200 1400 2600 某公司现有两个工厂A和B，3个仓库U、V、W，它们分别在不同的城市。公司为了求得发展，决定选择某个城市建一个新厂。现有两个被选厂址X、Y，各工厂生产能力、仓库需求及运费如下表： * 总运输费用＝2200×10＋1400×16＋200×14＋2400×12＝76000 工厂 仓库 能力 U V W 虚拟仓库 A B X 10 20 30 24 16 22 36 14 12 0 0 0 2800 2000 2400 需求 2200 1400 2600 1000 2400 1400 2200 200 600 400 工厂 仓库 能力 U V W 虚拟仓库 A B Y 10 20 40 24 16 30 36 14 8 0 0 0 2800 2000 2400 需求 2200 1400 2600 1000 2400 1400 2200 200 600 400 总运输费用＝2200×10＋1400×16＋200×14＋2400×8＝64400 * * * * 裁减 缝纫 包装 布匹 空盒 空盒 ？ 现有布局是否合理 * * 裁剪 缝纫 布匹 包装 空盒 * * 生产设施布置：指合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积以及车间内部生产设备的布置。 一、生产设施布置的概念 设施布置的基本内容 设施布置中应包括哪些经济活动或服务活动单元 每个经济活动或服务活动单元需要多大空间 经济活动或服务活动单元形状问题 每个单元在设施范围内的位置 * * 超市的商品摆放 农产品摆在这里，奶制品摆在那里，口香糖在收银台旁边。每当你去逛一家超市时，你会发现事情总是如此。如果你认为超市里的商品是随意摆放的，那你就大错特错了。事实上，超市里商品的摆放，包括货物的堆砌都是经过精心设计的，其目的在于让顾客尽可能多地去购买超市希望他们购买的东西。 生产与服务设施布置要在确定了企业内部生产单位组成和生产单位内部采用的专业化形式后才能进行 系统设置的要求: 　基本要求:具有系统观点 具体要求: 满足生产过程的要求,避免相互交叉、迂回运输。 生产联系和关系密切的单位应靠近布置。 充分利用现有运输条件。 按生产性质、防火和环保要求合理划分厂区。 力求占地面积小。 有扩建的余地。 * * * * 1、产品结构和工艺(服务)特点 产品专业化和工艺专业化 2、生产运作的专业化与协作水平 自制／外协加工 3、组织规模 4、技术装备水平 5、生产类型 大量生产、成批生产、单件小批 二、影响生产运作系统设置的因素 三、设施布置的基本类型 （一）工艺专业化形式（process focused） 按照生产过程的各个不同工