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Chapter 3 离心泵 centrifugal pump §3--1 离心泵的工作原理和性能特点 一．离心泵的工作原理1.离心泵的结构:泵壳（带扩压器）叶轮，泵轴，轴封（多为填料轴封）。 固定叶轮的螺母通常采用与转向相反的螺纹。 2.工作原理：叶轮旋转，泵内液体随叶轮回转并甩出（压力和速度增加），叶轮中心吸口形成低压吸入液体。 泵壳：收集液体并平稳导向扩压器 扩压器：把液体动能转换为压力能。 离心泵的扬程和流量 液体在叶轮中的流动情 况，假定： (1)所有的液体质点在 叶轮内的运动轨迹都 相同。 (2)液体在叶轮中流动 时无摩擦、撞击和 涡流等水力损失。 任一液体质点具有两种运动： ①圆周运动（随叶轮一起回转），用圆周速度u表示。 ②相对运动（在叶片处产生的离心运动），用相对速度w表示，方向与叶片型线相切。 对静止在外面的观察者来说，质点以绝对速度c运动着，c即是u和w的向量和。 叶轮中任一质点的三个速度向量都构成一个速度三角形。 由上可见，当叶轮的流量、转速和尺寸既定后，叶轮内各处的速度三角形也就确定。 离心泵结论之一 (1)离心泵所能产生的扬程主要取决于叶轮的直径和转速。理论情况下泵的封闭扬程为U22／g，而U2 ＝πD2n／60，可见要提高泵的扬程就必须增大叶轮外径D2或提高叶轮的转速n。叶轮外径增大则泵轮廓增大，不利于管理，转速受限于泵的抗气蚀性能和转子材料强度。 泵所能达到的扬程取决于液体在出口得到的能量，能量的大小与叶轮转速和在叶轮内的时间有关（叶轮转速越高，水在出口速度越高，叶轮外径越大，水在叶轮内的吸取能量的时间越长，达到的速度越大，因此处于封闭状态时，液体达到了和叶轮同样的转速，此时扬程最高） 离心泵的结论之二 2 离心泵的扬程随流量而变，并与叶片出口角有关。 前弯叶片出口角大于90°，特点： 流量增加时扬程增加，增加的扬程多 为动压，因此水力效率差，所需功率 P=QH范围较大，不宜调节。 后弯叶片出口角小于90°特点： 流量增加时扬程减小，P=QH范围小， 易调节，水力效率高，经济性好，多 采用，若需要高扬程时采用多级泵。径向叶片特点在上两者之间。 (3)离心泵的理论扬程与所输送流体的性质无关。离心泵无自吸能力 。 离心泵的实际扬程，因流体的粘度不同而受到影响，因为容积损失、水力损失会不同。 离心泵派送气体时，在能达到同样的扬程的情况下，吸排口之间的压差ρgh很小，不能连续吸上气体，故没有自吸能力。 2、实测的定速特性曲线 离心泵的定速特性曲线（恒转速下改变排出阀开度测得） 对离心泵的定速特性曲线可作以下说明： (1) 离心泵都采用后弯叶片（出口角0-90°），Q—H曲线下倾，大致可分为三类： ①陡降形(高比转数泵)：叶片出口角较小，扬程变化时流量变化较小。适用于扬程常有变动又不希望流量变化的较大的场合，如压载泵等。 ②平坦形(低比转数泵)：叶片出口角稍大，扬程变化时流量变化较大，适用于经常需要调节流量而又不希望节流损失太大的场合，如凝水泵、锅炉给水泵等。 ③驼峰形，叶片出口角较大。有驼峰形Q—H曲线的泵，工作时可能发生喘振，应尽量避免使用。适当限制叶片出口角和叶片数，即可避免Q—H曲线出现驼峰。 (2)离心泵的Q--P曲线上倾（由Q-H曲线可以计算出Q-P曲线）。泵流量为零时(排出阀关闭时)，其轴功率最小，一般仅为额定功率的35％一50％，这时泵的扬程(亦称封闭扬程)也不很高，故离心泵可采用封闭启动的办法来减小启动时对电网的冲击。但不允许长时间封闭运行。 (3)由Q—η曲线可以看出，泵只有在额定工况（叶轮叶片压出室的设计工况）附近工作时才具有较高的效率。这时液体进出叶轮的撞击损失最小，泵工作时的效率不应与最高效率相差5％一8% （高效区）。 四、管路特性曲线和泵的工况点 1、管路特性曲线——表明液体流过某既定管路时所需的压头与流量间的函数关系曲线 液体从吸入液面通过某一管路流至排出液面所需的压头 H=Hst＋Σh=Z＋（Pdr－Psr）/ρg＋KQ2 式中， Hst = Z＋（Pdr－Psr）/ρg 管路的静压头，与流量无关。 Σh= KQ2 管路阻力 ，正比于流速（流量）的平方 K—比例常数，管路阻力增加，K增大 离心泵的管路特性曲线 静压头Hst 与流量无关，是一条水平线；而Σh与流量平方成正比，是一条二次抛物线，其向上倾斜的程度取决于管路阻力（滤器，阀门开度，液体粘度）的大小；它们迭加而成的管路特性曲线在纵坐标的起点位置取决于管路的静压头。 2、工况点 五、离心泵额定杨程和流量的估算 1、额定扬程的估算 铭牌失落时可根据叶轮外径D2(m)和转速n(r／min)来估算其额定扬程(多级泵