干膜常见问题处理.docVIP

显影后铜面上留残渣：原 因 分 析 处 理 方 法1：显影不足 *按资料确定显影的参数2：显影后曝于白光 *有干膜的基板应在黄色照明下操作、目检及修补3：重氮底片上暗区之遮光不够 *检查重氮片上暗区遮光密度，线路边缘之清晰度，一旦不足时则更换重氮底片4：板边已曝光之干膜崩落显影液中再附在板面上 *在板面最外缘处加未曝光之边，使在显影时能洗掉而露铜且又可当成辅助阳极用5：显影后水洗不足 *检查喷嘴有否被堵，并维持最低的水压12PSI*加强水冲洗6：显影液喷嘴被堵 *要定时检查显影系统喷嘴情形7：图像上有修板液或污物 *修板时戴纱手套，并注意不要使修板液污染线路图像8：压膜温度太高 *检查压膜压辘温度，按资料调整9：显影液太旧 *按资料确定更换太旧的显影液10：显影液缸及水缸被污染 *定期保养显影液缸及水缸11：磨板磨辘号数不对，磨痕太深 *磨板磨辘号数一般选用320~600号12：压膜至显影之间停放时间太长 *不要超过24小时2、干膜起皱原 因 对 策1：两热压辊轴向不平行，使干膜受压不均匀 调整两个热压辊，使之轴向平行2：干膜太粘 熟练操作，放板时多加小心3：贴膜温度太高 调整贴膜温度至正常范围内4：贴膜前板太热 板预热温度不宜太高3、盖孔效果不良原 因 对 策1：通孔孔口周围有毛头，致使压膜不良 *钻孔检查是否毛头太多，加强去毛头