滚动轴承的类型资料.ppt

第十章 轴承 第一节 滚动轴承的类型、代号及选用 什么是轴承 轴承的功用：支承轴及轴上回转零件，保持轴的旋转精 度，减少转轴与支承之间的摩擦和磨损。? 第一节 滚动轴承的类型、代号及选用 一、滚动轴承的失效形式与计算准则 3、滚动轴承寿命计算公式 三、滚动轴承的静强度计算 例题一 例题一解 例题二 例题二解 1．两端单向固定 2．一端双向固定、一端游动 二、滚动轴承的轴向固定 1．轴承游隙的调整 2．轴系轴向位置的调整 3．轴承的预紧 五、轴承的装拆 第五节 滑动轴承简介 一、滑动轴承的类型和结构 二 滑动轴承的结构 整体式轴承特点： 滑动轴承的失效形式与轴瓦结构 为使轴瓦既有一定的强度，又有良好的减摩性 ，常在轴瓦内表面浇注一层减摩好材料（如轴承合金），称为轴承衬。 四 滑动轴承的润滑剂及润滑装置 (1) 钙基润滑脂: 有较好的耐水性, 但不耐热(使用温度不超过60℃)； 滑动轴承与轴直接接触，表面存在 压力 相对滑动，滑动摩擦 摩擦状 态分： 干摩擦 ：无任何润滑剂 非液体摩擦 液体摩擦 ：接触面间少量润滑油，形成一 层及其薄且牢固的润滑油膜。 ：有一定压力的润滑油膜。摩擦 因数很小，摩擦阻力小，无磨损 按工作时的摩擦状态分 液体摩擦轴承 非液体摩擦轴承 边界润滑状态下的滑动轴承 混合摩擦状态下的滑动轴承 液体动压滑动轴承 液体静压滑动轴承 分类 径向滑动轴承 推力滑动轴承 按承受的载荷分 滑动轴承的适用场合 低速低载、精度不高 非液体摩擦滑动轴承 高速 滚动轴承寿命大为降低 重载 滚动轴承造价高 承受巨大冲击和振动载荷 油膜的缓冲和阻尼作用 支承精度特别高 滑动轴承零件少 某些特殊场合 受径向尺寸限制、曲轴轴承等 一、径向滑动轴承 1.整体式轴承 2.剖分式轴承 3.调心式滑动轴承 1—轴承座；2—整体轴瓦；3—油孔；4—螺纹孔 1.整体式轴承 2 安装轴承作轴向位移，不方便 1无法调节轴颈和轴承孔间隙，磨损后必须更换轴套 应用场合： 低速、轻载或间歇运转 绞车、手动起重机 1—轴承座； 2—轴承盖； 3—双头螺柱； 4—螺纹孔； 5—油孔； 6—油槽； 7—剖分式轴瓦 2.剖分式轴承 特点：装拆方便，间隙可调，应用广 所受径向载荷一般在剖分面的垂直中心线35度范 围内，否则须采用斜剖分。 3. 调心式滑动轴承（当宽径比B/d1.5-1.75) （a）空心式;（b）、 （c）单环式 ;（d）多环式 二、推力滑动轴承的形式(实心式靠近轴心处压强很高） 三、轴瓦结构与轴承材料 1、轴瓦结构 整体式轴瓦 剖分式轴瓦 整体式轴瓦:为一整体套筒 剖分式轴瓦:由上下两半组成。 轴瓦和轴承座不允许有相对移动，为了防止轴瓦的移动，可将其两端做出凸缘(图8-7b)用于轴向定位或用销钉(或螺钉)将其固定在轴承座上、孔与套过盈配合(图8-9)。 图8-9　双金属轴瓦　　　　　　　　　　　图8-10　销钉固定轴瓦 轴瓦是轴承的重要元件，与轴承相对滑动构成摩擦副，所以轴瓦应用减摩材料制成。 图 10－29轴瓦与轴承衬结合形式 校核轴承寿命 已知 轴承型号 ( 即C ) 外载 轴承寿命 预期寿命 ？ ？ 选择轴承型号 ( 即C ) 已知 外载 预期寿命 满足预期寿命时轴承的 所选轴承的 4、 轴承的当量动载荷 基本额定动载荷 C 向心轴承 纯径向载荷 纯轴向载荷 推力轴承 复合作用 实际工作中，轴承同时受 纯载荷 转化 当量动载荷 假想载荷 在该载荷作用下，轴承的寿命与实际复合载荷作用相同 对只承受 的向心轴承： 对只承受 的推力轴承： 同时承受 复合载荷的向心轴承： 考虑实际工况，引入载荷系数 在进行轴承寿命计算时，应把实际载荷换算成与试验条件相一致的当量动载荷P。换算的条件是在当量动载荷作用下的轴承寿命与在实际载荷作用下的轴承寿命相同。 对仅能承受径向载荷的轴承 对仅能承受轴向载荷的轴承 对其它轴承，根据判断Fa/Fr＞e还是Fa/Fr≤e，查阅滚动轴承样本或机械设计手册，参数e是判断系数。见表10－10 RV1 RV2 RH1 RH2 FR FA FT 而： 径向载荷 FR的计算见轴系受力分析，即： 1）角接触轴承的内部轴向力 S S FR Qi Ri Si 向心角接触轴承（角接触球轴承、圆锥滚子轴承）受纯径向载荷作用后，会产生内部轴向分力 S 。 O O － 支反力作用点，即法线与轴线的交点。 α 表10－11给出了S 的近似计算方法。 角接触球轴承 内部轴向力： 注意 S 的方向 5、角接触