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承钢1780生产线热卷箱的功能及应用 陆凤慧 摘要：介绍了热卷箱的设备组成、运行方式和操作过程；采用热卷箱后轧线缩短，带坯温降减小，头尾温差均匀，改善除鳞效果，从而提高精轧机组的生产能力，提高了产品的实物质量和成材率，降低能耗。 关键词：热卷箱；热轧；温降 前言 热卷箱技术是热轧带钢生产中一项实用、成熟的技术。承钢1780生产线热卷箱安装于粗轧机的延伸辊道和切头飞剪之间，将粗轧机轧制成的中间带坯卷成热钢卷，然后通过其中的开卷机构将热钢卷的头部（粗轧机最后道次的尾部），引入夹送辊进行压平矫直，并使带坯的头部能顺利地通过切头飞剪和精轧前除鳞箱后送入到精轧机组。 设备组成 2.1热卷箱入口导卫 热卷箱入口导卫将中间带坯对中，开口度可以根据带坯宽度的不同而调整． 2.2入口导槽和偏导辊 入口段在卷取模式时，提起处于卷取位置．直通模式时，处于水平位置．入口段作用是将中间带坯导入弯曲辊，同时也可以直接将带坯导入热卷箱的夹送辊．入口段的升降控制由液压缸来完成．当热卷箱处于卷取工作方式时，偏转辊处于升起位置。当热卷箱处于直通工作方式时，偏转辊处于水平位置。 2.3弯曲辊 弯曲辊的主要功能是将中间带坯弯曲成型； 弯曲辊位于热卷箱上部，由3个弯曲辊组成，2个上弯曲辊由1台交流电机驱动，下弯曲辊由1台交流电机驱动．弯曲辊的辊缝定位控制由液压缸升降控制，所有的弯曲辊采用内水冷．弯曲辊主要由上、下弯曲辊、上弯曲辊辊架、提升液压缸、传动装置等组成。 上弯曲辊缝调节采用全液压控制，弯曲辊辊缝设定、调节通过带内置式线性传感器的液压缸来完成。 2.4成型辊 接受由弯曲辊弯曲成型的带坯，成型辊和NO.1托辊在卷取过程中间支撑钢卷．在热卷箱处于卷取模式的卷取过程中成型辊提升到最高位置，处于卷取位置．处于直通模式时，成型辊降低位于水平位置． 2.5 No.1托卷辊 其主要功能是与弯曲辊和成型辊共同完成第一圈和完成卷取全过程．在开卷过程，并完成钢卷移送过程． 2.6稳定器 用于钢卷的对中和消除钢卷的塔型，根据带钢的宽度来设定和控制开口度． 2.7 开卷器 开卷器的作用是打开钢卷的外圈，并送到精轧机．卷取工序结束开卷过程开始时开卷臂自动下降，开卷刀沿钢卷外圈滑动并插入钢卷的外圈开卷．当带坯头部通过切头剪后，开卷器自动抬起． 2.8 推卷器 推卷辊是无芯传送的一个装置．推卷辊的位置比正常位置低，当钢卷输送开始时，1#托卷辊下降，推卷辊把钢卷推到1B托辊和2A托辊． 2.9 No.2, No.3托卷辊 2号托卷辊的作用是接收从1号托卷辊移送过来的钢卷，并在其上完成后续的放卷过程。若中间坯钢卷不传送、即在1号托卷辊上完成开放卷全过程或热卷箱处于直通工作方式时，2号托卷辊仅起到辊道作用。 2.10开尾器及保温侧导板 保温侧导板将钢卷对中，确保钢卷的稳定，防止带坯输送过程跑偏，同时防止热量的大量散失；开尾销防止钢卷的尾部不能完全打开就进入切头剪和精轧机．配合开尾销打开钢卷的尾部 ． 2.11 夹送辊及缓冲辊及剪前导板 中间带坯由夹送辊以适当的压力和速度送往切头飞剪．当钢卷在No.2托卷辊打开后，最后一圈由缓冲辊逆转打开和矫平． 2.12水冷系统 热卷箱冷却水：分内部冷却水和外部冷却水两个系统。辊子内部冷却系统用于保持辊子在正常的工作温度范围内。内部冷却系统永远处于接通状态。外冷水根据带坯的的位置进行开闭，既保证设备温度，又减少带坯的温降。 3．操作及工艺流程 3.1 热卷箱直通方式 通过将入口导槽和带卷成形辊降到轧制线的位置；将所有的托辊定位到轧制线位置；将夹送辊升到升起位置；完全打开稳定器和开卷侧导板并且缩回开尾销，使得热卷箱区域辊道为粗轧到精轧的中间运输辊道。 3.2 热卷箱卷取方式 通过升起入口导槽和带卷成形辊；动作开卷器到准备位置；将CR1B升到升起位置；动作2和3号托辊到开卷位置并且将夹送辊置于等待位置，使得热卷箱可以进行热卷箱轧制。 根据中间坯的厚度和宽度数据进行卷取设定：定位热卷箱入口侧导板、定位入口和出口弯曲辊的辊缝。 开卷的设定包括：定位2和3号托辊框架到开卷位置，缩回开尾销，移动夹送辊到等待位置并根据中间坯的宽度设定切头剪侧导板的位置。 热卷箱接受从粗轧机过来的中间坯并通过热卷箱入口侧导板将坯头导入。侧导板向外进行短行程动作，以便为坯头和坯尾留出额外的运行间隙。坯头通过入口导槽进入三个弯曲辊。弯曲辊之间定位出合适的辊缝，以便弯曲中间坯的头部并使其碰到成形辊上裙板。当轧件其他部分在弯曲辊中时，头部沿成形辊上裙板滑下来，到成形辊下裙板和1A托辊处。在此过程中，中间坯绕着头部进行转动从而增大弯曲。当弯曲的中间坯接触到1A托辊后，立即沿着成形辊下裙板和成形辊向上动作从而形成一个圆形的带卷眼，剩余的中间坯缠绕在带卷眼上。成卷过程中