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* 加工余量的确定 第1章 机械加工工艺规程设计 本章要点 定位基准的选择 工艺路线拟订 基本概念 工艺过程经济分析 工艺尺寸链 工艺文件的填写 * 机械制造工艺学 第一章 机械加工工艺规程设计 Machining Process Planning 基本概念 Basic Concept * 1.1.1工艺过程与工艺系统 工艺：就是制造产品的方法。 通常是指采用金属切削刀具或磨具，达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度。 除切削和磨削外，还有电加工、超声加工、电子束加工、离子束加工、激光束加工，以及化学加工等 机械加工工艺过程 * 例： 表7-1 单件小批生产的工艺过程 工序号 工 序 内 容 设 备 1 车一端面，钻中心孔*；调头，车另一端面，钻中心孔 车床I 2 车大外圆及倒角；调头，车小外圆、切槽及倒角 车床II 3 铣键槽、去毛刺 铣 床 表1-2 大批大量生产的工艺过程 工序号 工 序 内 容 设 备 1 铣两端面，钻两端中心孔* 铣端面钻中心孔机床 2 车大外圆及倒角 车床 I 3 车小外圆、切槽及倒角 车床II 4 铣键槽 专用铣床 5 去毛刺 钳工台 图1–1 阶梯轴 讨论： 生产规模不同，工序的划分不一样。 工序 注意： 一台机床为一个工序，给出一张工艺卡 * 例： 车床II 车大外圆及倒角；调头，车小外圆、切槽及倒角 2 铣 床 铣键槽、去毛刺 3 车床I 车一端面，钻中心孔*；调头，车另一端面，钻中心孔 1 设 备 工 序 内 容 工序号 表7-1 单件小批生产的工艺过程 表7-2 大批大量生产的工艺过程 工序号 工 序 内 容 设 备 1 铣两端面，钻两端中心孔* 铣端面钻中心孔机床 2 车大外圆及倒角 车床 I 3 车小外圆、切槽及倒角 车床II 4 铣键槽 专用铣床 5 去毛刺 钳工台 图7–1 阶梯轴 两次 两次 一次 一次 一次 一次 一次 讨论： 安装次数多好还是少好？ 安装 * 多工位加工 1：装卸工件 2：钻孔 3：扩孔 4：绞孔 flash 工位——采用转位（或移位）夹具、回转工作台或在多轴机床上加工时，工件在机床上一次装夹后，要经过若干个位置依次进行加工，工件在机床上所占据的每一个位置上所完成的那一部分工序就称为工位。 简单来说，工件在机床上占据每一个位置所完成的那部分工序称为工位。 工位 工件 夹具回转部分 夹具固定部分 分度机构 * 工步——指在加工表面不变、切削刀具和切削用量（仅指转速和进给量）不变的情况下所连续完成的那部分工序。 在一个工步内，为了提高生产率，用几把刀具同时加工几个不同表面，称此工步为复合工步。 a）立轴转塔车床的一个复合工步 b）钻孔、扩孔复合工步 复合工步 工步 * 转塔自动车床的不同工步 复合工步 底座零件底孔加工工步 工艺的组成---工步 * 例： 表7-1 单件小批生产的工艺过程 工序号 工 序 内 容 设 备 1 车一端面，钻中心孔；调头，车另一端面，钻中心孔 车床I 2 车大外圆，倒角，调头，车小外圆、切槽及倒角 车床II 3 铣键槽、去毛刺 铣 床 表7-2 大批大量生产的工艺过程 工序号 工 序 内 容 设 备 1 铣两端面，钻两端中心孔* 铣端面钻中心孔机床 2 车大外圆及倒角 车床 I 3 车小外圆、切槽及倒角 车床II 4 铣键槽 专用铣床 5 去毛刺 钳工台 图7–1 阶梯轴 四个 五个 一个工步 两个 三个 两个 一个工步 工步 * 走刀——切削速度和进给量不变，刀具进给一次运动称为一次走刀。 切削参数—切削深度、宽度、机床转速、刀具类型-- 由手册计算 走刀 以棒料制造阶梯轴 * 车床加工常识 * 车床加工常识 * 车床加工常识 * 车刀安装 装夹车刀注意事项： 1）车刀刀尖应与车床的主轴轴线等高 2）车刀刀柄应与车床主轴轴线相垂直。 3）车刀伸出要短，小于刀柄厚度的两倍，保证刚性和减振。 4）刀柄下的垫片小于2片。5）车刀装夹压紧时螺钉应交替拧紧。 6）装好车刀后，应手动检查在工作行程中有无相互干涉或碰 撞 ????????????????? * 车床主轴端部结构 标准代号 GB5900.1-.2-.3 * 下图是一个带半封闭键槽阶梯轴两种生产类型的工艺过程实例，从中可看出各自的工序、安装、工位、工步、走刀之间的关系。 抄写下表，下课交。 * 1.1.2 生产类型及工艺特点 生产纲领——在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划 年生产纲