普碳钢技术要点4.docVIP

酒钢集团榆中钢铁有限责任公司 管理体系文件 编号： ZY/ZL—7/JZ—04（LG） 普碳钢技术操作要点 版 次：A/0 拟订部门： 拟 稿 人： 发放份数：7 审 核 人： 批 准 人： 批准: 年 月 日 实施: 年 月 日 受控状态: 发放编号: 目的 为规范操作保证产品质量和生产顺行，特制定本规程。 适用范围 本要点适用于榆钢公司炼钢普碳钢方坯工艺操作。 术语/定义 术语：使用ISO8402标准术语 定义 管理职责 管理内容及要求 工艺路线 工序时间（min） 转炉 吹氩站 连铸 ≤29 4-8 35-40 工艺条件 入转炉铁水条件： 0.40%≤Si≤0.70%，P≤0.150%，S≤0.050%； 增碳剂：使用煤质增碳剂、碳线。 保护渣：使用普碳方坯专用保护渣。 钢包底吹透气性能良好。 合金选择Fe-Si、Si-Mn、Si-Al-Ba、Si-Ca-Ba。其中Si-Fe、Si-Mn必须烘烤至暗红色。 中包水口用Ф20mm锆质复合水口。 装入制度 装入制度按炉龄分阶段定量装入，见下表: 0.40-0.60 0.60-0.75 0.75-0.85 2-200 50±1 5.0±1 6.0±1 8.0±1 201-500 53±1 5.5±1 7.0±1 9.0±1 500 55±1 6.0±1 8.0±1 10.0±1 注：⑴此表废钢加入量按铁水温度1250℃考虑；当温度±35℃，废钢±1吨；连铸第一炉废钢加入量减少1—1.5吨；转炉停炉每2小时相应减少废钢用量1吨。 ⑵当铁水Si≥0.45%时，不加生铁块；当铁水Si0.85%时，必须加重型废钢，废钢比20-25%。 ⑶回炉钢冶炼装入量不超过25t/炉；回炉钢≥15t，冶炼前不允许加废钢。 ⑷开新炉第一炉装入量执行开新炉操作规程。 供氧制度 炉龄(炉) 1-5 6炉以上 工作氧压Mpa 0.75 0.75-0.80 注：(1)工作氧压小于上表炉龄阶段相应工作氧压下限时，严禁一倒出钢。 (2)工作氧压＜0.7Mpa时，严禁冶炼。 造渣制度 采用单渣法冶炼。 当铁水带渣量＞80mm；P＞0.150%； Si＞0.60%；生铁块加入量＞5吨时，采用双渣法冶炼。 温度制度 Q215、Q235钢液相线温度为1518-1520℃ 浇 次 出钢(℃) 到吹氩站℃) 吹氩后(℃) 中间包(℃) 第一炉或换中包 1720-1765 1660-1700 1640-1680 1560-1560 连浇 1700-1750 1620-1680 1600-1660 1530-1580 注： ①Q195钢液相线温度1523℃，温度控制按上表相应提高5℃。 ②遇小修包、黑包、新包、带包底的包工序温度按上限控制。 ③氩后温度超上限10℃以上不允许浇注。 C% P% S% Q195（外销） 0.06-0.08 ≤0.025 ≤0.030 Q195（自用） 0.04-0.06 ≤0.025 ≤0.030 Q215A 0.06-0.09 ≤0.025 ≤0.035 Q235A、B 0.06-0.15 ≤0.025 ≤0.038 注：①当终点C≤0.06%,提温时加FeSi 100—120kg，并补加100～300Kg石灰； ②当终点C≤0.12%,提温大于40℃时,必须加FeSi 100—120kg，并补加100～300Kg石灰。 ③当终点C≤0.17%，提温大于50℃时,必须加FeSi 100—120kg,并补加100～300Kg石灰。 成品目标成份控制执行如下标准： 自用坯牌号与化学成分见下表： 牌号 化 学 成 分 % C Si Mn P S Q195 0.06-0.08 0.12-0.30 0.25-0.50 ≤0.040 ≤0.040 Q215A 0.09-0.11 0.12-0.30 0.25-0.55 ≤0.040 ≤0.040 Q235A 0.15-0.22 0.12-0.30 0.30-0.65 ≤0.045 ≤0.045 Q235B 0.12-0.15 0.12-0.30 0.30-0.65 ≤0.045 ≤0.045 注：优先判Q235A轧制光圆钢筋只用Q235A钢坯 外销坯牌号与化学成分见下表： 牌号 等级 化 学 成 分% C Si Mn P S Q195 - 0.06-0.12 0.12-0.30 0.25-0.50 ≤0.045 ≤0.050 Q215 A 0.09-0.15 0.12-0.30 0.25-0.55 ≤0.045 ≤0.050 Q235 A 0.14-0.22 0