普通带式输送机的设计论文2.docVIP

带式输送机课程设计 班级：机械设计三班 学号：311004001418 姓名：孙志滨 目录 概述 各部件选型计算过程 核算输送能力 带宽计算 计算圆周驱动的传动功率 主要特征阻力FS1 Fst 圆周驱动力FU 传动功率计算 张力计算 拉紧装置计算 输送带选择计算 输送带型号组合 胶带输送机的选型设计 1概述 带式输送机的选型设计有两种，一种是成套设备的选用，这只需验算设备用于具体条件的可能性，另一种是通用设备的选用，需要通过计算选着各组成部件，最后组合成适用于具体条件下的带式输送机。 设计选型分为两步：初步设计和施工设计。在此，我们仅介绍初步设计。 初步选型设计带式输送机，一般应给出下列原始资料： 1）输送长度L，m； 2）输送机安装倾角,（°）; 3）设计运输生产率Q，t/h； 4）物料的散集密度ρ，t/m3； 5)物料在输送机上的堆积角θ，（°）； 6)物料的块度a，mm。 计算的主要内容为： 1)运输能力与输送带宽度计算； 2)运行阻力与输送带张力计算； 3)输送带悬垂度与强度的验算； 4)牵引力的计算及电动机功率确定。 带式输送机的优点是运输能力大,而工作阻力小,耗电量低,约为刮板输送机耗电量的1/3~1/5。因在运输过程中物料与输送带一起移动,故磨损小,物料的破碎性小。由于结构简单,既节省设备,又节省人力,故广泛应用于我国国民经济的许多工业部门 。国内外的生产实践证明,带式输送机无论在运送能力方面,还是在经济指标方面,都是一种较先进的运送设备。 目前在大多数矿井中，主要有钢丝绳芯带式输送机和钢丝绳牵引带式输送机两种类型，它们担负着煤矿生产采区乃至整个矿井的主运输任务。由于其铺设距离较长且输送能力较大，故称其为大功率带式输送机。在煤矿生产中，还有装机功率较小的通用带式输送机，这些带式输送机在煤矿中也起着不可缺少的作用。 2、输送机各部件选型计算过程． 输送机布置简图 原始数据 带速： V=1.6m/s 机长L=m， 提升高度：H=m ,倾角:β= ° ,设计输送量：Qmax =t/h 输送物料 1）输送物料：原煤 2）物料特性： a）块度：0～300mm b）物料散集密度：0.93t/ c）物料在胶带上的堆积角：ρ=30° 3）工作环境：井下 第二节 初定参数 上托辊槽角为35°，中间部分直径159mm,输送带上胶厚4.5mm,下胶厚1.5mm。 核算输送能力 Q=3.6SVKρ由a= °,查表得S=0.2354 m2 倾角β= °，查表得K=0 Q=3.6*0.2354*1.6*0.96*300=389﹥（满足要求） 核算输送带的宽度 B= Qmax =t/h，=0.93t/,V=1.6m/s 查表得断面系数K=查表得C=， 数据代入得 B==0.3m 取输送带俩侧空边100mm 考虑到过载等多重因素输送带宽度计算圆周驱动的传动功率 主要阻力FH FH=fLg(qRO+qRU+2q B+qG) cos δ， 查表得 f=0.03(多尘，潮湿) 有表得 G2=25.68 kg（采用V型托辊直径为189mm，前倾角度为1.42°） 由于上托辊在设计手册上没有说明。所以用SOLIDWORKS仿真出来按照材料为钢的密度7900kg/m3得出其质量为 则上托辊组旋转部分每米重量： 取上托辊间距为a0=1.2m，下托辊间距为3m. q RO = =/1.2kg/m=11.67 kg/m 下托辊组旋转部分每米重量： q RU =/3kg/m =4.67 kg/m qG=Q/3.6V=55/3.6*1.6 kg/m =9.55kg/m 查表得:q B=19kg/m， L=45/ cos =45.5m 则： FH=0.03**9.55*[11.67+4.67+（2*19+）cos ]=0.03*45.5*9.55*63.3 =825.2N 四、主要特征阻力FS1 Fs1= Fε+FqL 承载托辊前倾阻力: Fε=Cεμ0Ln ( q B + q G ) g cos δsinε Cε槽型系数35°槽角时取为0.43， μ0托辊和输送带摩擦系数一般取0.3~0.4， ε下托辊前倾角度1.42° 代入数据的： Fε=[0.43*0.3*（19+）*4*9.55*cos9°*sin1.42°]=39.1N 式中l为导料槽挡板长度，3m b1导料槽两拦板间宽度 查表得b1=0.85 输送料上允许的最大物料面积S S1= =[0.65+(1.159-0.65)cos350]2tg250/6 =0.0885 S2= =[0.65+(1.159-0.65)cos350/2][(1.159-0.65)sin35