工厂供电课程设计通用机器厂供配电系统的电气设计分析报告.doc

目 录： 1 设计要求 1 2 工厂负荷计算及配电系统的确定 1 2.1 工厂实际情况的介绍 1 2.2 工厂负荷计算和无功补偿计算 3 2.3 主要车间配电系统的确定 5 3 电气设备选择与电器校验 7 3.1 主要电气设备的选择 7 3.2 电器校验 8 4 继电保护系统的设计 12 4.1 继电保护的选择、整定及计算 12 4.2 防雷与接地 12 5 变电所平面布置设计及设计图样 13 5.1 变配电所平面布置设计 13 5.2 设计图样 14 结 论 15 参考文献 16  2.2 工厂负荷计算和无功补偿计算 根据工艺设计提供的各厂房电力负荷清单，全厂都是三级负荷。按需要系数法分别计算出各厂房及全厂的计算负荷。注意，用电设备的总容量P值不含备用设备容量。 2.2.1金工车间负荷计算 1．=（7.125×14+12.8+6.925×3+9.8×4+8.7×2+3.2+1×2+9.2×2+14.3+13.3×2+10.125×2+15.75×2+63+38.7+20.15+10.5+85.4×2+8.7×3+9.3+9.8）kW =653.525kW 对于大批生产的金属冷加工机床电动机，其需要系数： K=0.18—0.25=0.5，tan=1.73 有功计算负荷：P=K=（0.25×653.525）kW=163.38kW 无功计算负荷：Q=tan=（163.38×1.73）kVA=282.65kVA 2.桥式起重机容量 P=P=（23.2+29.5×2）kW=82.2kW 对于锅炉房和机加、机修、装配等类车间的吊车，其需要系数： K=0.1—0.15（取0.15），tan=1.73,cos=0.5 有功计算负荷：P=KP=（0.15×82.2）kW=12.33kW 无功计算负荷：Q=tan=（12.33×1.73）kVA=21.33kVA 3.金工车间照明 车间面积：60×24=1440（m） 设备容量：P=（12×1440）W=17280W=17.28kW 对于生产厂房及办公室、阅览室、实验室照明，其需要系数： K=0.8—1，tan=0,cos=1.0（tan和cos的值均为白炽灯照明数据） 有功计算负荷：P=K=（1×17.28）kW=17.28kW 无功计算负荷：Q=tan=（17.28×0）kVA=0 kVA 2.2.2全厂总负荷 1．=0.95P =0.95×（163.38+12.33+17.28+100+80+20+20）kW =392.34kW 无功计算负荷：Q=0.97Q =0.97×（282.65+21.33+110+90+20+15）kVA =522.81kVA 视在计算负荷：S=kVA=653.65kVA 功率因数：cos=P/Q=392.34/653.65=0.6 SL7型变压器属于低损耗电力变压器，其功率损耗可按简化公式计算。 有功损耗：P0.015S=（0.015×653.65）kW=9.81kW 无功损耗：Q0.06S=（0.06×653.65）kVA=39.22kVA 2．=+=（392.34+9.81）kW=402.15kW 无功计算负荷：Q=Q+Q=（522.81+39.22）kVA=562.03kVA 视在计算负荷：S=kVA=691.09kVA 功率因数：cos=P/S=402.15/691.09=0.58 3．无功功率的补偿。 由于要求工厂变电所高压侧的功率因数不得低于0.9，而目前只有0.58，因此，需进行无功功率的补偿。 提高功率因数的方法分为改善自然功率因数和安装人工补偿装置两种。安装人工补偿装置的方法既简单见效又快，因此，这里采用在低压母线装设电容屏的方法来提高功率因数[5]。考虑到变压器无功功率补偿损耗远大于有功功率损耗。一般Q=（4-5）P,因此在低压补偿时，低压侧补偿后的功率略高于0.9，这里取cos=0.92。而补偿前低压侧的功率因数只有0.6，由此可得低压电容屏的容量为： Q=（tan-tan） =kVA=355.76kVA 取Q=360kVA。 4．补偿后变压器容量和功率因数： 补偿后变电所低压侧的视在计算负荷： S=kVA=424.78kVA 主变压器的功率损耗： 变压器高压侧的计算负荷： 有功计算负荷：P 无功计算负荷：Q 视在计算负荷：SkVA=440.9kVA 功率因数：cos=P 功率因数满足要求。 计算电流：I 全厂变电所负荷计算如表2-3所示。 2.3 主要车间配电系统的确定 工厂的低压配电线路有放射式、树干式和环行三种基本结线方式。 放射式结线的特点是：其引出线发生故障是互不影响，供电可靠性较高，而且便于装设自动装置。但有色金属消耗量较多，采用的开关设备也较多。放射式结线方式多用于设备容量大或供电可靠性要求较高的设备供电。而树干式结线的特点