工程材料ch铸件形成理论分析报告.ppt

第八章 铸造成形 本章内容 概述 铸造成形基本理论 砂型铸造 特种铸造 铸件结构设计 8.1 铸造概述 一、何为铸造？ 铸造是将液态金属浇注到预先制作的铸型型腔中，待其冷却凝固后获得毛坯或零件的方法。 二、铸造的优缺点 优点： 可铸出内腔、外形复杂的毛坯； 工艺灵活性大； 铸件成本低； 缺点： 组织易疏松，晶粒粗大； 内部易产生缩松、缩孔、气孔等缺陷； 铸造工序多； 劳动条件差； 三、铸造种类 砂型铸造 特种铸造 四、铸造的生产过程 中国古代三大铸造技术 在我国古代金属加工工艺中，铸造占着突出的地位，具有广泛的社会影响，像“模范”、“陶冶”、“熔铸”、“就范”等习语，就是沿用了铸造业的术语。劳动人民通过世代相传的长期生产实践，创造了具有我国民族特色的传统铸造工艺。其中特别是泥范、铁范和熔模铸造最重要，称古代三大铸造技术。 　　 4,500 BC——1,000 BC?青铜时代（Bronze Age） 从矿石中提炼铜——冶金业的黎明 三星堆 立人像铸于商代晚期，人像高172厘米，底座高90厘米，通高262厘米，是世界上最大的青铜立人像，被尊称为“世界铜像之王”。 突目面具铸于商代晚期，原件高64.5厘米，宽138厘米，眼球柱状外突长达13.5厘米，其造型在世界上亦属首见。 铜钟通高6.75米，钟壁厚度不等，最厚处185毫米，最薄处94毫米，重w约46吨。钟体内外遍铸经文，共22.7万字。铜钟合金成分为：铜80.54％、锡16.40％、铝1.12％，为泥范铸造。 感受铸造 现代铸造生产流水线 铸造适应范围广 8.2 铸造成形基本理论 液态合金的流动性与充型能力 铸件的收缩 铸件的内应力、变形和裂纹 一、液态合金的充型 浇不足：铸件形状不完整 冷隔：铸件看似完整，实际有未完全融合的接缝 冷隔形成示意图 二）影响合金充型能力的因素 合金的流动性 浇注条件 铸型条件 铸件结构 1.合金的流动性 合金的流动性：液态合金本身的流动能力 显然，流动性好，充型能力高。 （1）流动性对铸件质量影响 1）流动性好,易于浇出轮廓清晰,薄而复杂的铸件； 2）流动性好,有利于液态金属中的非金属夹杂物和 气体上浮、排除； 3）流动性好,易于对液态金属在凝固中产生的收缩 进行补缩； （2）测定流动性的方法: 以螺旋形试件的长度来测定: （3）影响流动性的因素 主要是化学成分: 1)?纯金属流动性好:一定温度下结晶,凝固层表面平滑,对液流阻力小; 2)共晶成分流动性好:恒温凝固,固体层表面光滑,且熔点低,过热度大; 3)非共晶成分流动性差: 结晶在一定温度范围内进行,初生树枝状晶阻碍液流。 （1）共晶成分合金的凝固温度最低，相对来说，合金的过热度大，推迟了合金的凝固，故流动性好。（2）共晶成分合金的结晶区间窄。一般合金是在一定温度范围内逐步凝固的，即经过液固并存的两相区。此时，结晶是在截面上一定宽度的凝固区内同时进行的，由于初生的树枝状晶体使已结晶固体层内表面粗糙，故合金的流动性变差。 2.浇注条件 3.铸型填充条件 4.铸件结构 铸件结构若不合理,如壁厚小, 直浇口低, 浇口小等?，充型能力↓ 二、铸件的凝固与收缩 1、铸件的凝固方式 2、铸件的收缩 1、铸件的凝固方式： 层状、糊状、中间 2、铸件的收缩 收缩的概念： 液态合金从浇注温度至凝固冷却到室温的过程中,体积和尺寸减少的现象---称为收缩。 收缩是铸件许多缺陷(缩孔,缩松,裂纹,变形,残余应力)产生的基本原因。 收缩的三阶段： (1)液态收缩 (2)凝固收缩 (3)固态收缩 前两个阶段是形成缩孔和缩松的主要原因，后一个阶段是产生铸件应力、变形和裂纹的主要原因。 收缩对铸件质量的影响 缩孔和缩松 （1）缩孔的形成  在铸件最后凝固的地方出现一些空洞,容积大而集中的孔洞----缩孔，缩孔总是出现在铸件上部或最后凝固的部位。 外形特征：内表面粗糙，形状不规则，多近于倒圆锥形。通常缩孔隐藏于铸件的内部，有时经切削加工才能暴露出来。 形成原因：铸件在凝固冷却期间,金属的液态及凝固收缩之和远远大于固态收缩。 形成过程：见下图。 铸件缩孔的形成过程示意图 已经产生缩孔的铸件继续冷却到室温时，因固态收缩使铸件的轮廓尺寸略有缩小。 合金的液态收缩和凝固收缩愈大、浇注温度愈高、铸件愈厚，缩孔的容积愈大。 判断缩孔出现的方法 A等温线法 B内截圆法 缩松的形成 由于铸件最后凝固区域的收缩未能得到补足,或者,因合金呈糊状凝固,被树枝状晶体分隔开的小液体区难以得到补缩所至的小而分散的孔洞－