设备维护保养基础篇.pptVIP

设备维护保养培训 培训内容 维护保养5W1H 维护保养的定义 维护保养的目的 维护保养的四项要求 设备定期保养检查的考核内容 设备保养的顺序 设备润滑注意事项 设备保养图解 设备操作注意事项 维护保养5W1H WHY---为什么做（目的）； WHAT ---做什么（对象）； WHO---由谁来做（人员）； WHEN---何时做（时间）； WHERE---在哪里做（地点）； HOW---怎样做（方法）； 目的 提高设备现场管理水平，最大限度地减少突发事故及其损失，保证设备正常运转，实现设备安全、优质、低耗、高效、经济的目标。 设备保养的顺序 自上而下 设备润滑五定内容 1）定人（定人加油） 2）定点（定点加油） 3 ）定时（定时换油） 4）定质（定质选油） 5）定量（定量用油） 设备润滑良好标准 1）润滑系统或润滑装置应完整、齐全、好用、密封良好，不渗漏油、无污染。 2）润滑系统中油压、油温、供油量、油位应符合规定标准，一般油温不超过60℃。 3）设备在运转中，不应有润滑不良而产生的怪声与噪音。 4）润滑系统或润滑附件应清洁，油路、油孔畅通。 数控车床操作注意事项 ? 警告：如不按以下注意事项操作可能会发生重大设备事故 1、开机前必须先认真查看交接班记录表,了解上班次加工情况;? 2、正常生产过程不能离开设备,防止设备发生突发状况; ? 3、加工过程中如需暂停加工离开岗位时，必须执行完该把刀的程序方可暂停，离开岗位前必须将进给倍率调至零位； 4、首件加工或暂停复位重新调取程序加工时必须检查所有产品状态,严格按照先单段、低倍率，后按遁环启动,检查坐标值余移动量与实际安全距离无误后方可继续加工; 5、出现刀塔报警时必须手动调取所有刀具检查无误后方可继续生产； 6、更换新刀头、刀把必须确认刀头、刀把伸出长度是否安全(伸出长度必须超过加工深度,并有一定安全距离);? 7、每次更换刀片或钻头时必须先测量加工的首件产品尺寸合格才能继续往下加工;? 8、发生设备故障或事故应保留第一现场,以方便车间及装备管理部相关人员分析原因;? 9、下班前必须认真填写交接记录表,当班如有坐标调整、更换刀把、工装、调整工艺、发生设备故障、事故及调试情况等必须在交接班记录中记录。 数控磨床操作注意事项 ? 警告：如不按以下注意事项操作可能会发生重大设备事故 1、开机前必须先认真查看交接班记录表,了解上班次加工情况;? 2、正常生产过程不能离开设备,防止设备发生突发状况; ? 3、加工过程中如需暂停加工离开岗位时，必须执行完该程序方可暂停，离开岗位前必须将进给倍率调至零位； 4、首件加工或暂停复位重新调取程序加工时必须检查所有产品状态,严格按照先单段、低倍率，后按遁环启动,检查坐标值余移动量与实际安全距离无误后方可继续加工; 5、起动砂轮主轴前，应确认静压压力是否在规定范围内； 6、设备在涉及丝杆、导轨、伺服、数控系统相关维修后，要进行回零，对刀操作;? 7、每次更换砂轮时必须先测量加工的首件产品合格才能继续往下加工;? 8、发生设备故障或事故应保留第一现场,以方便车间及装备管理部相关人员分析原因;? 9、下班前必须认真填写交接记录表,当班如有坐标调整、更换砂轮、工装、调整工艺、发生设备故障、事故及调试情况等必须在交接班记录中记录。 * 2013.9.27 定义 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。 设备维护保养的四项要求 一、整齐：工具附件放置整齐，工具堆放合理，安全防护 装置齐全，管道线路完整。 二、清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杠、齿轮、齿条、挂轮等处，无油垢、无碰伤、无划痕，各部位不漏油、不漏水、不漏气，切屑垃圾清扫干净。 三、润滑：按规定加油换油，油质符合要求；油壶、油枪、油标齐全、清洁，油路畅通。 四、安全：实行定人、定机和交接班制度，熟悉设备结构和操作规程，精心保养，防止事故。 丝杆、光杆、操纵杆等应随时清擦，无毛刺 4 钻杆、各套筒内应清洁，无毛刺、无铁屑 3 导轨面上的堆积铁屑应及时清扫 2 机床导轨及各滑动面应保持清洁，无锈迹、无黑斑、无损伤 1 主活动面 机床外表无缺损，盖板、操作手柄、信号、照明灯等完整无损 3 机床床身、床肚、床脚、尾架内无隔日铁屑、灰尘和杂物 2 机床外观清洁，无油污、无灰尘、呈现本色 1 整机外观 保养要求 序号 项目 设备定期保养检查考核内容 机床四周无积水、积油，堆积的铁屑应及时清扫 3 生产场地 操作者应严格遵守安全操作规程，不违章作业 4 四周场地应随时做好清洁工