刘立户老师课件(作业长现场管理能力提升培训).pptVIP

生产管理六大产出 PQCDSM Productive：效率 Quality：质量 Cost：成本 Delivery：交期 Safety：安全 Morale：士气 本次课程回顾 数字化生产管理 班组建设与班前会 生产现场5S管理 可视化管理与应用 设备维护数字化 生产管理技术系统 感谢您的支持与参与！ 联系邮箱： 联系电话： 期待着与您共同进步与发展！ 按工序顺序流动 关键工序先行 避免往复迂回运输 先进先出 要点三：调整位置，单向流动 要点四：定置管理 定置 定位 定量 定点 箱、柜、框、桌、椅位置不动 周转箱车、工件、材料位置固定 不多不少、按规定数量盛放 货架上、箱柜内物品定点放置 要点五：行迹管理 形迹管理，取之明白，归之了然。 按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。 将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置 一目了然 清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。 库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号； 物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆； 带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。 要点六：四号定位 五五码放 主 通 道：暗 红 色 废 品 区：大 红 色 运输设施：桔黄色 起重设施：黄黑相间自来水管：黑色色环 煤气管道：中黄色环蒸气管道：大红色环 暖气管道：银灰色环 要点七：色彩管理 直观透明 愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。 手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。 用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。 要点八：工具物料拿取方便 让所有人一看就知道怎样做 要点九：看板管理 公示类：岗位职责、人员配置、安全规程 作业类：工艺流程、交货期限、生产进程 设备类：平面布置、点检要求、维修计划 品质类：质量统计、不良处理、成品等级 事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐 部门 人员 状态 区位 限位 要点十：标示管理与目视管理 指向 警示 流向 音响 容量 油位 水位指示透明化 标识 提示 透明化 什么是清洁？ 要求 维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。 对象 工作区域的人与物。 目的 维持巩固前3S的效果； 养成持久有效的清洁习惯； 使异常现象能立即消除。 清洁和员工管理 正确开展5S活动； 5分钟、10分钟、30分钟5S活动表； 5分钟5S——每天 10分钟5S——每周 30分钟5S——每月 将5S活动纳入到生产管理工作中来； 1、落实前面的3S工作； 2、目视管理与制订5S实施办法； 3、制订奖惩制度，加强执行； 4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动 警示： 5S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。 清洁: 程序化的巩固措施 素质与生产现场管理 要求 人人养成好习惯，形成 良好行为方式和向上的进取精神。 目的 全体员工 对象 提高个人修养 营造团队精神 生产现场的5S活动表 区分 活动内容 五分钟5S活动 1 检查你的着装状况和清洁度 2 检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其他 3 用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其他重要的地方 4 擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污 5 重新放置那些放错位置的物品 6 将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰 7 确保所有工具都放在应该放置的地方 8 处理所有非必需品 十分钟5S活动 1 实施五分钟5S活动的所有内容 2 用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置 3 固定可能脱落的标签 4 清洁地面 5 扔掉废料箱内的废料 6 检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错 四、生产现场看板与目视管理 全面可视化管理 可视化管理的范围 可视化管理的五类道具 六大步进行可视化管理 可视化管理检查的十个要点 全面可视化管理 全面可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场的正常与异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。 可视化管理包括看板管理和目视管理在内的所有现场管理内容 全面可视化管理的要求 吸引眼球、及时更新、图形化 可视化管理的范围 人的范围； 厂房办公室状态、名字、用途、使用或联络方法； 设备、装备的状态； 材料及备品的良/不良、数量、位置、品名、用途； 器工具的良/不