顶管项目方案技术方案.ppt

一、球墨铸铁顶管的特点 在球墨铸铁管线现场施工过程中，有时由于受施工条件的限制，如跨越公路、铁路、河流、地面建筑物等，无法或难以在地面开沟铺设管道。为方便现场施工，我公司设计开发离心球墨铸铁顶管。 球墨铸铁顶管施工技术是在球墨铸铁管的基础上，通过外包水泥和增加法兰及加强筋等措施，形成能借助顶推装置，在不开挖沟渠的情况下，将管道在地下逐节顶进的施工技术，可以保证整条管道材质的一致性。由于顶管在现场施工过程中具有一系列的优点，越来越受到人们的青睐。球墨铸铁管顶管在国外已经顶到应用，但国内没有应用先例。 球墨铸铁顶管的特点： 1. 它不需要开挖沟槽，可以安全的穿越地面建筑物和地下管线及公路、铁路、河道，对施工周围的影响大大减小，节省大量投资和时间。 2. 对城区的交通、噪音、粉尘、震动的危害和影响大大降低。 3. 可以在很深的地下铺设管道。顶管法是真正的无污染、高效率的施工技术。近年来，随着城市建设的大规模发展和人们对生活环境质量的更高要求，顶管技术的应用更加广泛。 三、工艺方案 2.工艺参数及技术要求 2.1铸管要求： 2.1.1 管子总长度6215mm，公差+0，-2mm。 2.1.2 管子承口d1面1396mm，宽度40mm，角度45度。 2.1.3 管重控制在标准管重。承口外壁和直管段圆弧过渡处和插口500mm内壁厚不小于公称壁厚（15.3mm）。 2.1.4插口外倒角必须符合要求。 2.1.5严格控制管子承插口尺寸，尺寸符合要求。插口不圆度≤6mm。 2.1.6 内外防腐依据GB/T13295-2008或GB/T26081-2010执行。 2.2筋板和挡块焊接要求 2.2.1 筋板和挡块共20组，筋板端面焊接距离插口边235mm沿管子圆周方向均匀分布（间距197mm）。 筋板焊接 焊接检验 2.2.2 焊接筋板时必须保证和管子外壁垂直，焊接后保证和法兰焊接面在一个水平面上。筋板、挡块和管子焊接时必须满焊，焊缝高度在10mm以上，焊缝要求不能开裂和存在夹渣，保证焊接牢靠。 2.2.3焊接用Z308焊条进行焊接。焊条使用前需加热至约150℃，保温1小时，电流控制在70-120A，避免电流过大将铸管焊出凹坑。可以通过锤击焊缝消除焊补区应力，避免裂纹。 2.3 法兰焊接要求： 2.3.1 法兰焊接时和管壁必须垂直。每两个筋板中间法兰和管壁焊接部分焊接要求满焊，焊缝高度在10mm以上，焊缝要求不能开裂和存在夹渣，保证焊接牢靠。 2.3.2 焊接法兰和筋板焊接用奥氏体焊条，法兰和管壁焊接用Z308焊条进行焊接，焊缝高度在10mm以上，不能开裂和存在夹渣。 2.3.3 焊接法兰首先法兰要定位，外圆要和灌制的混凝土外圆找正在焊接直，不能随意焊接。原则上灌制混凝土后在焊接法兰。 2.4 钢丝网要求： 2.4.1钢丝网用φ5mm，网格为100*100mm的钢丝网，制作成φ1.346m*5.7m的圆桶，钢筋网与外层距离要大于15mm 。 2.4.2灌制混凝土前先用4根φ16的钢筋均匀分布在管子外表面，用小盘条通过焊接连接，保证钢丝网和管子外表面距离等距。 2.5 灌浆孔制作： 灌浆孔如图所示： 2.5.1 灌浆孔中心线距插口边2000mm。 2.5.2 灌浆孔中间为ZG1寸管螺纹。管子内壁开φ90mm孔，外壁混凝土为φ60mm孔，螺丝为内六角配套ZG1管螺纹。外壁可用内径φ60-65mm的钢管预先焊接在管外壁，用编织袋填充满（或其它物品），同时在内部做好标记，一是防止混凝土浇注到内部后不好清理，二是防止开模后不好找孔。 2.5.3孔从管子内壁向外壁开，钻头依次用φ8、φ22、φ30。攻丝时由管子内壁向外壁攻丝。 2.5.4 只开两个灌浆孔，间距120°（弧长1315mm）。 2.6 混凝土灌制： 2.6.1 混凝土制作： 水泥（425）：砂子（粗砂）：石子（3-10mm）：水=1：1：1.5：0.3-0.35 以上为重量比。石子要求进行冲洗，不能含灰分或含泥，石子大小主要控制在4-8mm之间。 2.6.2 震动电机： 在模具上均匀布置6个2.2KW的震动电机。 2.6.3 控制灌浆速度，边灌浆边震动，浇注完震动15分钟，防止上层震不实。 2.6.4 最底层500mm 石子加入量减半，防止震动石子在底部聚集造成混凝土没有强度。 2.7 养生 1. 混凝土浇筑完毕后防止半个小时后用蒸汽通道管子内壁进行养生，上面密封，养生时间控制在12个小时。 2. 养生拆模后进行进一步养护，养护24小时，可以用彩条布将外表面盖住后再通蒸汽进行养护。拆模后先打一遍水，在修补前隔4个小时打一遍水，防止表面开裂。 2.8 混凝土表面涂刷水性环氧： 2.8.1 插口筋板处修补： 用粘稠混凝土对插口筋板出进行修补，修补前手工焊接钢丝网，先修补