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钻芯法检测 常识性知识 钻芯法原理 机械设备 现场钻芯 现场编录 芯样试件截取、加工和强度抗压试验 取芯结果评价 一些常见计算 常识性知识 检测开始时间：28d或预留同条件养护试块强度达到设计强度 钻芯法检测与其他方法关系 检测方案：应有检测方案 桩底沉渣：端承型桩沉渣厚度不应大于50mm，摩擦型桩沉渣厚度不应大于100mm，抗拔、抗水平桩不应大于200mm. 摩擦型桩和端承型桩 灌注桩的垂直度≤1% 灌注桩钢筋保护层厚度≥50mm 标准贯入试验：锤重63.5kg、落距76cm 花岗岩类岩石，可采用标准贯入试验划分，N ≥50为强风化；50 N ≥30为全风化； N 30为残积土。 评价砼完整性应从桩顶设计标高开始评价 规范有：《建筑地基基础设计规范》、《岩土工程勘察规范》、《建筑桩基技术规范》等 钻芯法原理 采用金刚石岩芯钻探技术和操作工艺，对现浇砼灌注桩桩身和持力层钻取芯样，根据芯样表观质量以及芯样试件抗压强度试验结果来综合评定桩的质量一种检测方法。 检测目的：1、桩长；2、砼抗压强度，3、桩身砼完整性，4、桩底沉渣，5、判定或鉴别桩端持力层性状。 受灌注桩的垂直度和取芯孔垂直度限制，一般要求受检桩桩径不宜小于800mm，长径比不宜大于30。 机械设备（1） 钻机：宜采用岩芯钻探液压操纵的钻机，配有钻塔和牢固的钻机底座，钻机的立轴不得晃动过大，且应符合a、最高转速不低于790r/min，b、转速调节不少于4档，c、配有压力不低于1.5MPa。 机械设备（2） 钻具：单动双管钻具。并配有孔口管、扩孔器、卡簧、扶正器和课捞取松软渣样的钻具。　  1-上接头; 2-耐磨稳定环; 3-外管接头; 4-单动部分; 5-心轴(调节螺杆); 6-锁紧螺母; 7-内管接头;8-外管; 9-内管; 10-扩孔器; 11-短节; 12-卡簧; 13-卡簧座; 14-钻头　 　 　 　 　 　 　 　 机械设备（3） 钻头：钻头有钢粒、硬质合金和金刚石，砼取芯采用钻头是金刚石钻头。 钻头外径有：76、91、101、110、 130mm。 ■ 选用钻头原则： 1、取芯芯样直径不宜小于骨料最 大粒径的3倍，在任何情况下不得小于 骨料最大粒径的2倍； 2、采用商品砼且骨料最大粒径小 于30mm时，可选用外径为91mm的 钻头； 3、不检测砼的强度时，可选用外 径为 76mm的钻头。 机械设备（4） 芯样加工：锯切机、补平器和磨平机。 芯样测量计量仪器：游标卡尺、钢卷尺、游标量角器、钢板尺。 压力机 现场钻芯（1） 钻芯孔数和钻孔位置的规定： ＜1.2m取1孔，1.2～1.6m取2孔，＞1.6m取3孔；单孔在中心偏10～15cm开孔，两个或以上在中心偏0.15～0.25D对称开孔； 考虑导管附近的混凝土质量相对较差、不具有代表性； 方便第二个孔的位置布置。 桩底持力层至少钻1孔，深度对于嵌岩桩应为3倍桩径 《建筑地基基础设计规范》GB50007规定：嵌岩灌注桩要求按端承桩设计，桩端以下三倍桩径范围内无软弱夹层、断裂破碎带和洞隙分布，在桩底应力扩散范围内无岩体临空面。当桩端存在软弱下卧层时，桩端下硬持力层厚度不宜小于3d。 钻芯孔垂直度偏差≤0.5％，孔口管应垂直且牢固 基桩垂直度偏差≤1%，有争议，可进行钻孔测斜。 现场钻芯（2） 现场钻芯（3） 严禁敲打卸芯。扩孔器外径应比钻头外径大0.3～0.5mm，卡簧内径应比钻头内径小0.3mm 金刚石钻进技术参数 钻头压力：根据混凝土芯样的强度与胶结好坏而定 转速：回次初转速宜为100r／min左右 冲洗液量：宜采用清水钻进，冲洗液量一般按钻头大小而定 每回次进尺宜控制在1.5m内，中、微风化岩石时，可将桩底0.5m左右的混凝土芯样、0.5m左右的持力层以及沉渣纳入同一回次 检测桩底沉渣或虚土厚度，应采用减压、慢速钻进，若遇钻具突降，应即停钻，及时测量机上余尺，准确记录孔深及有关情况。 现场钻芯（4） 持力层为强风化岩层或土层时，可采用合金钻头干钻等适宜的钻芯方法和工艺钻取沉渣并测定沉渣厚度 对中、微风化岩的桩底持力层，可直接钻取岩芯鉴别；对强风化岩层或土层，可采用动力触探、标准贯入试验等方法鉴别。试验宜在距桩底50cm内进行 芯样取出后，应由上而下按回次顺序放进芯样箱中，芯样侧面上应清晰标明回次数、块号、本回次总块数 “ ” 采用钻孔电视辅助判断混凝土质量 对芯样和标有工程名称、桩号、孔号、芯样试件采取位置、桩长、孔深、检测单位名称的标示牌的全貌进行拍照 当单桩质量评价符合相关要求时，采用0