横通道初期支护施工方案(台阶法)分析报告.ppt

目 录 五、施工方案 5.6.4、喷射混凝土施工 1、喷混凝土机具及工艺流程 喷射混凝土采用PZ-5B型喷射机潮喷工艺，喷射混凝土潮喷工艺见下图 ： 喷射混凝土施工工艺流程图 五、施工方案 2、喷混凝土的施工方法 （1）喷射机械安装好后，先通风、注水、清除管道内的杂物，同时用高压风吹扫喷面，清除表面松散土。 （2）保证连续上料，严格按施工配合比配料，严格控制水灰比及塌落度，保证料流运送顺畅。 （3）操作顺序：喷射时先开风，后进料，以凝结效果好，回弹量小，表面湿润光泽为准。 （4）喷射时自下而上，即先墙脚后墙顶，先拱脚后拱顶，避免死角，料束呈螺旋旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形喷射，每次蛇形喷射长度为3-4m，见右图。 五、施工方案 （5）严格控制喷嘴与岩面的距离和角度。喷嘴与岩面应垂直，有钢筋时角度适当放偏，喷嘴与岩面距离控制在0.6-1.2m范围以内。喷射混凝土施工工艺见下图。 五、施工方案 3、原材料的要求 水泥：采用不低于P.O42.5普通硅酸盐水泥，使用前做细度模数及强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。 细骨料：采用硬质、洁净的中砂，细度模数大于2.5。 粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，粒径不宜大于15㎜，级配良好。使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。 水：采用不含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质的自来水。 速凝剂：使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5分钟，终凝时间不得大于10分钟。掺量根据初凝、终凝试验确定，掺量不超过水泥用量的5%。 4、潮喷混凝土的技术要求 喷射设备采用PZ-5B型喷射机，人工掌握喷头直接喷射混凝土。 喷射混凝土作业在满足《锚杆喷射混凝土支护规范》有关规定的基础上，采用以下技术措施： 五、施工方案 （1）搅拌混凝料采用强制式搅拌机，搅拌时间不小于2分钟。原材料的称量误差为：水泥、速凝剂±1%，砂石±3%；拌合好的混合料运输时间不得超过2小时；混合料应随拌随用。 （2）混凝土喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业要求。 （3）喷射混凝土作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人员佩带好作业防护专用工具。 （4）喷射混凝土在开挖面露出，架立好钢格栅后应立即进行。 ①喷射混凝土作业应分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷钢格栅与开挖面间隙部分，后喷两榀钢格栅之间部分。 ②喷射混凝土分层进行，一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射，受喷层应用风水清洗干净。 ③喷射混凝土作业应保持供料均匀、喷射连续。 五、施工方案 （5）喷射混凝土表面应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，不平整度允许偏差为±3cm。 （6）喷射混凝土终凝2小时后开始洒水养护，洒水次数应以能保证混凝土具有足够的湿润状态为度；养护时间不得少于14天。 五、施工方案 5.6.5、横通道运输组织 （1）横通道出渣 在竖井上设10t龙门吊，出渣土箱采用钢板、角钢自制，长、宽、高净空尺寸为1.5m×1.5m×1.5m，每箱装土3m3。横通道施工阶段人工、风镐配合机械开挖，渣土先由工作面人工推土运至施工平台或竖井底，渣土直接装土箱提升。 （2）横通道进料 进料主要为横通道支护及结构施工所需各种材料，主要有：格栅钢架、临时钢支撑、钢筋、小导管、混凝土等。 格栅钢架、钢筋、小导管、钢支撑及水泥等材料在现场直接装入土箱下放人工运输，混凝土采用砼输送泵直接从输送管泵入模内。 （3）提升设备及管线布置 横通道内所布置的管线主要有：高压风管、通风管、给水管、排水管、混凝土输送泵、照明电缆、动力电缆等，同时还布置提升设备，提升设备已经北京市有关部门检验认可。 六、监控量测 6.1、监测目的 监测的主要目的为： 1、确保施工期间横通道的稳定性、结构体本身的安全和稳定； 2、监测横通道施工时围岩应力和围岩变化情况，验证支护结构的设计效果，保证支护结构稳定；提供判断围岩和支护稳定的依据； 3、确保施工影响区域内的已有建筑物及地下管线的安全稳定，为控制施工对周围环境的影响提供判断数据； 4、及时为横通道施工提供反馈信息，通过测量数据的分析，掌握围岩稳定性的变化规律，随时根据监测资料调整施工程序，消除安全隐患，是工程信息化施工的重要组成部分；