互联网工业与精益运营教材(黄杰)..分析报告.pptVIP

中国企业转型升级的六条路径 93％的企业CEO认为，面对当前形势，企业必须做出转型升级的选择，这既是企业为了持续发展必须采取的举措，也是在快速变化的市场环境中保持企业竞争力的有效手段。在调查中发现，业绩出众（年均毛利率≥20％）的企业表现更为积极，他们更加积极思考转型、升级的路径、挖掘市场机会、寻找新的增长点。 重塑中国企业 信心！ 首先是一种 然后是一种 精益 削除七大浪费 0 -1 +1 增加价值 提高产品和服务的附加价值 消除浪费 最大限度地减少不增值劳动 创造性的管理活动 封闭性的管理活动 落地工具/方法 现代浪费的定义 传统的看法 材料、报废、退货、废弃物 工作时间聊天、抽烟有价值吗？ 丰田公司：凡是超出生产产品所 的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费。 美国专家：凡是超出增加产品 的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分，都是浪费。 什么是浪费？ 生产能力 TPS生产方式的创始人大野耐一认为： 　　其中，无效作业（或称浪费）主要是由于企业中的各种过剩引起的。因此，消除各种过剩，根除形成浪费的原因是JIT的核心思想。即： 　　JIT通过管理技术成功地制止了过量生产，彻底消除在制品与库存的过量，以及由之衍生出来的种种间接浪费。 同时，使产生次品的原因和隐藏在生产过程中的种种问题及不合理成份充分暴露出来，然后通过解决这些问题的改进活动，彻底消除引起成本增加的种种浪费。这是准时化生产方式的真谛。 浪费作业 纯作业 附加作业 浪费作业：只使成本增加而不产生附加价值的作业。 纯作业：指组装零部件等能够产生附加价值的作业。 附加作业：就象更换作业程序等不产生附加价值，但又必须伴随着纯作业一起实施的作业。 丰田消除浪费的基本思想 消除不必要的作业 改善不产生附加价值的作业，使其作业时间无限接近零。 虽然是产生附加价值的作业，但需要进一步改善 发现浪费现象的人； 发现浪费现象是管理监督者的工作 制造现场的七种浪费？ 消除浪费的四个步骤 第一步: 了解什么是浪费 第四步:实施持续改进措施,重复实施上述步骤 第二步: 认识工序中哪里存在浪费 第三步: 使用合适的工具来消除已识别的特定浪费 方法论体系（四层次）： 理念 一层次：核心思想：精 准 细 严 基本 二层次：细化.量化.流程化.标准化. 方法 链接化.法治化.实证化.精益化 操作方法技巧 三层次：操作规程、基本方法具体化 方法的综合应用 四层次： 方法技巧在具体问题上的应用 （ 提升执行力、链接匹配、业务技巧） 精益管理方法体系 从最高领导做起 管理层明确职责 重视监督检查 学会控制成本 善于采用现代科学技术 有效实施精益管理的5项关键因素 制定并执行好精益管理方案 规范管理制度 用标准化推动精益化 不断创新，深化精益管理 适时规避精益管理的陷阱 有效实施精益管理的5个忠告 * * * * * * 智能工厂不是简单智能化 核心特点是： 产品的智能化、生产的自动化、管理精益化（信息流和物资流合一）。 需要企业从几个维度建立相关的企业能力： 1、强大的客户 2、社会化交互的 3、模块化、智能化的产品制造工艺； 4、高灵活度的供应链管理； 5、与客户需求匹配的生产能力（包括设备维护能力）； 6、智能的库存和物流管理体系。 传统企业有 “互联网+”的焦虑症是再正常不过的事情，但是如果整天陷入焦虑而没有改变，就没有任何借口了。首先需要具备发现瞬变、拥抱挑战的战略眼光，然后管理方式要进化，企业要转型，你总得首先发现变化，找到方向，确定走哪一条道路。 　　研发的“互联网+”：当消费者能够参与价值的创造，从消费者出发再回到消费者那里，你的商业模式和经营方向将发生改变； 　　需求的“互联网+”：当产品的需求以全新的角度、情感的角度、人性的角度、设计的角度预见性地挖掘，而且所面临的需求是不确定性的，你的创新能力和创新方式将发生改变； 　　营销的“互联网+”：当营销战略中最核心的定位，因为消费者的参与而没有按照企业设定的轨迹形成，而是产生于消费者的意见之中，经典的营销管理的4P、4C和STP战略将发生改变； 　　渠道的“互联网+”：当渠道发生在互联网上，曾经对传统企业做出过巨大贡献的传统渠道，今天却成为企业转型的巨大包袱—扔不掉，摆不脱，去不了； 　　组织的“互联网+”：当互联网的连接和效率提高驱动企业边界消失，当阿米巴组织通过互联网能够自我形成，企业的组织结构将发生改变； 　　激励的 “互联网+”：当体验经济成为主流，当员工的驱动力不再受到萝卜和大棒的控制，而趋向于自我实现、挑战的激励，人力资源管理将发生改变。 传统企业有 “互联网+”的焦虑症 商业模式。 管理模式。 生产模式。 营销模式, 传统企业怎么“互联网+” ？ 网络零售释放内需潜力 “互联