气粉尾气余热的合理回收.docVIP

钛白粉后处理气粉尾气余热的合理回收 赵科箭 摘要：合理的工艺设计方案和合理的设备配套对钛白粉后处理气粉尾气余热的合理回收起着关键的作用，目前国内钛白粉金红石后处理的生产在气粉尾气的余热回收主要以直接用脱盐水喷淋和间接列管换热器两种方式搭配，间接列管换热器分为脱盐水冷换热器和风冷换热器；也有不对余热进行回收，直接用生产水换热降温，这种方式是最不可取的。下面本人着重说明的是全部采用间接换热器进行余热回收对各方面的平衡是比较合理。 Abstract: Reasonable process design and reasonable equipment of form a complete set of titanium dioxide post-processing of reasonable recovery of waste heat from exhaust air powder play a key role, the current domestic production of the titanium dioxide rutile post-processing in tail gas waste heat recovery air powder mainly with desalted water spray directly and indirectly match two ways of shell and tube heat exchanger, shell and tube heat exchanger is divided into indirect air-cooled and desalting water;Also have no waste heat recycling, water heat exchange cooling directly in production, this way is the most undesirable.Below I emphasize is an indirect heat exchanger are all made of waste heat recovery for all aspects of the balance is reasonable. 关键词： 气流粉碎系统的物料平衡计算，直接换热器单元，间接换热器单元。 Key words: Airflow pulverization system of material balance calculation, heat exchanger unit directly, the indirect heat exchanger units 通过气流粉碎系统的物料平衡计算寻找气粉系统的可利用余热 气流粉碎系统主要由带称重量的闪干给料仓、计量进料给料螺旋、气流粉碎主机、气粉袋滤器、直接喷淋塔、列管式换热器、气液分离器和尾气风机等组成的系统。金红石型钛白粉后处理的气流粉粹磨原理是利用中压过热蒸气流带动粉体颗粒进行高流速的相切碰撞得到零点几微米级以下的微小颗粒，使其达到光波波长，从而更能体现钛白粉的某些物理特性。过热蒸气经过把产品磨碎工作后尚存在可利用的热，一台产能3.5t/h的气流粉碎磨机尾气余热相当于490kg的标煤产生的热值。 一、直接换热器单元 气流粉碎系统物料平衡计算的主要依据： 气流粉碎机：Ф1080； 气流粉碎机产能：3500kg/h； 二氧化钛干基量：*99.8%=3493kg/h； 闪干后二氧化钛含水量：*0.2%=7kg/h； 进气粉机的有机表面包膜剂干基量：*0.3%=10.5kg/h； 气固比：~2：1即7000kg/h过热蒸汽； 进气流粉碎机的过热蒸气温度：320℃； 进气流粉机的过热蒸气压力：2.0MPa； 出气流粉碎机进气粉尾气袋滤器的过热蒸气温度：280℃； 出气流粉碎机进气粉尾气袋滤器的过热蒸气压力：负600Pa； 出气粉尾气袋滤器进管壳式换热器的过热蒸气温度：250℃； 出管壳式换热器进尾气风机的饱和蒸气温度：95℃； 闪干袋滤器后二氧化钛温度：90℃ 二氧化钛的比热容：0.71 (Kcal)/Kg·℃ 气粉机的热损失：8% (Kcal)/Kg·℃ 查表过热蒸汽在220~330℃的比热：2.75 KJ/Kg·℃ 查表空气在220~330℃的比热空比：1.40KJ/Kg·℃ 查得30℃，相对湿度80%的空气湿含量为22.03gH2O/Kg干空气 气粉袋滤器出口温度为：120℃ 经换热器换热后要求出水口温度为55℃。 换热器材质为304，55℃导热系数为17.2W/m·k。 进换热器管口的过热蒸汽温度为250℃，微负压约负1200pa，喷淋脱盐水直接换热后变成95℃冷凝