华电质量工程5质量功能展开wxl分析报告.pptVIP

（二） 技术需求展开（天花板、屋顶） （1） 由顾客需求的项目中抽出技术要素 （2）用KJ法聚类将抽出的类似的技术指标放在一起，然后求出高一级科目，并确定其名称。 （3）根据聚类编制展开表 （4）进行影响度划分 强正影响 ⊙ 正影响 ○ 负影响 × 强负影响 ＃ 无影响 空白 （三） 关键质量需求确定（右墙） 1、重要度Ki （此需求在顾客心中的重要程度） 5：影响大 4：有影响 3：一般 2：没有影响 1：完全无影响 2、比较分析Mi（对企业的产品或服务进行满意度评价） 5：非常满意 4：满意 3：无所谓 2：不满意 1：非常不满意 3、改进目标 4、水平提高率= 改进目标 本公司满意度评价 5、销售考虑 ⊙：产品改进对销售量的提高影响显著=1.5 ○: 产品改进对销售量的提高影响中等=1.2 空白：产品改进对销售量的提高无影响=1 6、绝对权重=重要度×水平提高率×销售考虑 7、权重= 绝对权重 各个质量需求绝对权重之和 8、市场竞争能力指数 （四）编制质量表（房间） 1 — rij 对应的技术需求与顾客需求之间存在微弱的关系 3 — rij 对应的技术需求与顾客需求之间存在较弱的关系 5 — rij 对应的技术需求与顾客需求之间存在一般的关系 7 — rij 对应的技术需求与顾客需求之间存在密切的关系 9 — rij 对应的技术需求与顾客需求之间存在非常密切 的关系 2，4，6，8介于之间 如果某一行无关系符号或只有弱的关系则应补充新的技术需求 如果某一列无关系符号或只有弱的关系则其对应的技术需求是多余的应予以剔除 （五） 关键技术需求（产品特性）确定（地下室） 特性重要度评价 （2）比较分析:Tj 1 — 技术水平低下 2 — 技术水平低一般 3 — 技术水平达到行业先进水平 4 — 技术水平达到国内先进水平 5 — 技术水平达到国际先进水平 （六） 技术指标值确定（地板） * 第五讲 设计质量管理 第一节 质量功能展开 一、 质量功能展开的起源与发展  质量功能展开(Quality Function Deployment, QFD)是一种立足于在产品开发过程中最大限度地满足顾客需求的系统化、用户驱动式质量保证方法。 1972年日本三菱公司神户造船厂首次使用质量表 1978年水野滋、赤尾洋二出了《质量机能展开》, 进入八十年代以后逐步得到欧美各发达国家的重视并得到广泛应用。 目前，QFD已成为先进生产模式及并行工程(Concurrent Engineering, CE)环境下质量保证最热门的研究领域。它强调从产品设计开始就同时考虑质量保证的要求及实施质量保证的措施，是CE环境下面向质量设计(Design For Quality, DFQ)的最有力工具，对企业提高产品质量、缩短开发周期、降低生产成本和增加顾客的满意程度有极大的帮助。 丰田公司于70年代采用了QFD以后，取得了巨大的经济效益，其新产品: 开发成本下降了61%， 开发周期缩短了1/3， 产品质量也得到了相应的改进。 世界上著名的公司如: 福特公司、 通用汽车公司、 克莱思勒公司、 惠普公司、 麦道公司、 施乐公司、 电报电话公司、 都相继采用了QFD。 从QFD的产生到现在几十年来，其应用已涉及汽车、家用电器、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备、农业机械、船舶、自动购货系统、软件开发、教育、医疗等各个领域。 开发周期 30—60% 成本 20—40% 设计更改变动次数 40—60% 二、质量功能展开原理 目前尚一个没有统一的QFD定义。但对QFD的一些认识是共同的。 1、定义 QFD从质量的保证和不断提高的角度出发，通过一定的市场调查方法获取顾客需求，并采用矩阵图解法和质量屋的方法将顾客的需求分解到产品开发的各个过程和各个职能部门中去，以实现对各职能部门和各个过程工作的协调和统一部署，使它们能够共同努力，一起采取措施，最终保证产品质量，使设计和制造的产品能真正满足顾客的需求。 QFD是一种由顾客需求所驱动的产品开发管理方法。 2、QFD的含义  （1）QFD的最显著的特点是要求企业不断地倾听顾客的意见和需求，并通过合适的方法、采取适当的措施在产品形成的全过程中予以体现这些需求。