水压试验通用工艺守则.docVIP

东莞锅炉厂 工厂标准 标准号 DGG2212-2003 水压试验工艺守则 代替 DGG2212-99 依据 共6页 第1页 主题内容与适用范围 本守则规定了锅炉和压力容器的总体及受压元件水压试验所遵循的技术要求和操作规则。 本守则适用于锅炉与压力容器的总体及受压元件的水压试验。 引用标准 JB/T1612 锅炉水压试验技术条件 GB150 钢制压力容器 总则 3.1 锅炉及压力容器总体和受压元件的水压试验，应在无损探伤和热处理后进行。 3.2 水压试验压力按设计图样及有关标准规定。 3.3 水压试验时，薄膜应力不得超过元件材料在试验温度下屈服强度的90% 。 3.4 水压试验时，周围空气温度应高于5℃，否则应有防冻措施。在试验场地宜装设温度计，以便记录环境温度。 3.5 试验水质一般采用洁净的自来水，当水压试验采用储水罐循环用水时，其用水必须保持清洁（可适当添加防锈剂）。 3.6 水压试验用水应具有适当的温度，以适应不同钢种的要求，但不应低于露点温度和高于70℃。为防止合金钢制造的受压元件在水压试验时造成脆性破裂，水压试验的水温还应高于该钢种的脆性转变温度。试验前，宜用温度显示仪表测试水温，以便记录。 3.7 用奥氏体钢制造的受压元件水压试验时，应控制水中的氯离子的浓度不超过25mg/L，如不能满足这一要求时，水压试验后立即将水渍去除干净。 3.8 试件人孔、头孔、手孔的密封装置，必须采用该产品配带件，不允许使用替代装置。 3.9 排管、蛇形管等组合件应单片进行水压试验，不得重叠摆放进行水压试验。在同一试验场地，不准两部件或两种以上试件同时进行水压试验。 3.10 水压试验时，压力的升降应缓慢进行，不允许跳跃式升降压力。 3.11水压试验时从升压开始至水压试验结束，检验人员应在现场监督检查。 水压试验场地、设备、工具及其要求 4.1 水压试验应有专用试验场地（或水压试验台）。 4.2 水压试验场地四周应围有防护隔墙或护板。 4.3 水压试验用试压泵应符合水压试验工艺要求。 4.4 水压试验用压力表应符合下列要求： a. 压力表精度等级选用按表1。 表1 额定工作压力 (MPa) 压力表精度等级 2.5 ≥2.5级 ≥2.5 ≥1.5级 b. 试验时，试压泵与试件各装设一只经定期检定合格的压力表，压力表量程应是试验压力的1.5-3倍，最好选用2倍。 c. 为便于观察，位于2m以下高度的压力表刻度盘直径不应小于100mm；位于2m以上高度的压力表刻度盘直径宜选用150mm-200mm；位于4m以上高度的压力表刻度盘直径应大于200mm。 东莞锅炉厂 工厂标准 标准号 DGG2212-2003 水压试验工艺守则 代替 DGG2212-99 依据 共6页 第2页 4.5 采用平端盖作封口元件时，一般选用普通碳素钢或管子材质相同的材料。平端盖厚度及连接结构按表2取用，且平端盖厚度不小于管子壁厚。管接头工艺性加长以20-50mm为宜。 4.6 取用法兰盖封口时，法兰盖厚度按表2要求选用。法兰直径较大时，采用法兰、密封垫圈封口（见表2），密封垫圈可采用橡皮或石棉橡胶板；试验压力为中、低压且法兰直径较小时，建议采用图1结构，拆装方便。 图1 东莞锅炉厂 工厂标准 标准号 DGG2212-2003 水压试验工艺守则 代替 DGG2212-99 依据 共6页 第3页 表2 封口结构型式及封口元件厚度计算表 序 号 固定方法 简 图 K 最小需要壁厚计算公式 取用壁厚(mm) 备注 无孔 1 平 端 盖 与 管 子 角 焊 0.40 SLmin= S1≥SLmin --- 2 Dw≥Dn+2S+2h 3 法兰盖与法兰型管口螺栓连接 --- 按JB/T86.1-94《凸面钢制法兰盖》选用 注：SLmin --- 平端盖的最小需要厚度，mm； [б] --- 许用应力，MPa； S1 --- 平端盖的取用厚度，mm； K --- 与平端盖结构型式有关的系数； S --- 与平端盖相连接的管子壁厚，mm； D --- 法兰盖的外径，mm； Dn --- 与平端盖相连接处的管子内径，mm； C --- 法兰盖的厚度，mm； Dw --- 平端盖的外径，mm； h --- 焊缝高度，一般取h 4mm。 P --- 计算压力（表压），MPa； 4.7 水压试