钢丝绳牵引格栅除污机资料.docVIP

钢丝绳牵引式格栅除污机技术说明 一、主要技术参数 设备编号 安装位置 粗格栅进水泵房 雨水泵房 设备型号 SG1.6*12.6 SG1.4*4.9 数量 2套 2套 渠道宽（mm） 1400 格栅宽度（mm） 格栅渠深（mm） 4900 最大工作水深（mm） 2000 格栅安装角（°） 75 75 栅条净距（mm） 提升功率（kw） 控制功率（kw） 防护等级 IP65 IP65 绝缘等级 F F 提升速度m/min 不大于7 不大于7 钢丝绳直径 φ11mm φ11mm 工作制 24小时/天连续运行或间隙运行 二、主要结构及工作原理 钢丝绳牵引式格栅除污机或称三索式格栅除污机格栅本体、就地控制箱、钢结构平台、钢爬梯、护罩、基础螺栓等安全、有效和可靠运行必需的附件格栅除污机装置安装在格栅渠中，以截流和耙除污水中的固体污物及清除格栅底部的砂石。截流的固体污物，由齿耙提升至卸污点，靠卸料刮板推出。 1、主要结构 ⑴机架除污机的机架采用焊接或装配式螺栓连接。并设维修平台，维修平台四周设置不锈钢栏杆以及从地面到平台的梯子。为重载型大容量耙斗式构造，它由耙斗本体、耙齿及带滚轮的小车组成。除污耙及其卷扬装置提升能力不小于100kg/m（耙长）的栅污物，在耙齿提升过程中，与栅条保持啮合，不自行脱开，造成栅渣的下落。 在耙斗两侧侧板与移动小车采用铰轴连接，铰轴的前端的侧板设有吊环，与升降兼合耙的钢丝绳连结，靠铰轴外端的耙斗中部高吊环，与升降兼开耙的钢丝绳连结。 耙斗在打开状态时，斗齿与栅条相距尺寸大于300mm，保证其容量清污时的挖掘作用。 耙斗的耙齿采用可更换的形式，不锈钢 ⑶格栅与延伸挡板 栅条设计强度满足格栅前后的水位差为1m时，整套格栅装置不得产生弯曲、损坏或变形。 格栅支承横梁的总宽度，能使其固定在混凝土渠的二边，而格栅条的顶部应伸出最高设计水位m以上，与厚度不小于6mm的挡板相接，并一直延伸到排出口为止，以满足卸料的需要高度。 栅条断面不小于80mm×10mm，栅条迎水端的棱角应倒钝，以获得更好的流通效果。 清理耙斗提升上来的污物的卸料机构，应带配重而无冲击无噪声，其铰接结构应能防止上升时由于耙斗负载过重而造成卸料臂不堪重负而破坏酿成事故。ABS工程塑料板，当齿耙提升，刮扫器在刮扫齿耙板时，耙板与刮扫器不会产生干涉从而保证刮扫器能干净、彻底地把污物扫刮到垃圾筒内。刮扫器设有过载保护装置，当格栅有渣物卡死时能自动让开，而不会拉坏齿耙和拉断钢绳。设有松绳保护装置，不会产生钢绳缠绕和受力不均匀而使清渣耙拉偏歪斜的现象。 ⑸升降转鼓(钢索鼓轮总成 钢索鼓轮总成系由鼓轮、鼓轮轴、轴承座、钢索及钢索保持器等组成。 320mm。传动轴与转鼓支撑在滚动轴承座上，钢丝绳在转鼓上最少绕圈为3圈。在转鼓上设有压绳轮，从而不使绳在鼓上绕圈时越槽，防止乱绳现象。 鼓轮轴具有足够的强度用以传输动力。 二侧鼓轮能分别支撑二条钢索，以能提供耙齿上升、下降，中间钢索应配以差动用驱动机构，以控制耙斗的开合。 每一个鼓轮组均需配备钢索保持器，以防止钢索异常卷绕现象之产生。 钢丝绳破断大于最大牵引力的8倍。驱动每台除污机驱动装置稳固地安装在机械平台上，齿轮材料为合金钢S16MnCr或更好，渗碳处理，齿面硬度大于HRC58~62，全密闭油浴式，轴承额定工作寿命（L10）10万小时，并应具有可靠的制动特性。齿轮强度按ISO标准，服务系数，电机防护等级IP65，F级绝缘，B级升温。电源380V、3P、50Hz。 驱动总成含两组相互独立工作的驱动电机减速机，具有可靠的止动特性，且能分别操作耙齿之上升、下降以及控制齿耙的张开、闭合。 每套除污机驱动电机有全密闭球状轴承，并应具有足够的动力供起及连续操作，且在正常的操作情况下保证不会有过载之情况。当下降过程中受阻，控制系统应采用智能清污技术，指令中止小车下降，合上耙齿，重复多次直到垃圾耙除，上向运行发生过载时，机械式保护装置将触动行程开关实行自动断电。 除污机能自动或手动操作。在用手动操作时，除污耙能在任何位置皆可合耙和拉开耙齿。 行程开关的防护等级IP67，设置二级作最终保护。驱动设备保护护罩，材料为不锈钢304。 导轨 整台格栅框架装置的两侧装有槽钢导轨，为。槽钢的重量不少于20kg/m，与小车滚轮的工作面须设置尼龙类衬板。(迎水方向)铺设了特殊材料垫层，既减少了除渣耙斗运行时的摩擦阻力，又减少了运行噪声，同时也延长了轨道的使用寿命。垫层经久耐磨，更换方便。 ⑻除臭用护罩 除污机上部（地平面以上部分）设置外形美观的安全型钢结构护罩，护罩板的厚度≥2mm，护罩设通风口、人员进出门、防爆照明灯等设施，护罩尺寸确保格栅机四周和上方具有1.5m的走道空间，以便于设备的维修，护罩与格栅井