轴流转桨式水轮机资料.ppt

轴流转桨式 水轮机 第一节 概述 轴流式轮机的特点：水轮机的水流在进入转轮之前，流向已经变得与水轮机主轴中心经平行，因此水流在经过转轮时沿轴向进入而又依轴向流出。 概述 轴流转桨式水轮机在运行时转轮的叶片是可以转动的，并和导叶的转动保持一定的协联关系，以适应水头和流量的变化，使水轮机在不同的工况下都能保持有较高的效率。 应用：轴流转桨式水轮机多应用在大中型水电站上，其应用水头范围为3～80m。 实例：我国长江葛洲坝水电站上17万KW和12.5万KW的水轮发电机组应用的就是轴流转桨式水轮机。 第二节 主要构造 进水设备 导水机构 转轮 出水设备 进水设备 一般当水轮机的最大工作水头在40以下时，为了节约钢材，多采用钢筋混凝土浇制的蜗壳，简称为混凝土蜗壳。 混凝土蜗壳： 它的断面形状多采用梯形断面。 由于断面可以沿轴向上或向下延伸，在断面积相等的情况下它比起圆形断面则有较小的径向尺寸，这对减小厂房尺寸和基建投资较为有利。 特别适用于低水头大流量的轴流式水轮机。 进水设备 混凝土蜗壳： 混凝土蜗壳梯形断面的形式可能有四种（如下图）。 进水设备 混凝土蜗壳： 进水设备 混凝土蜗壳： 考虑到蜗壳顶部布置接力器的方便多采用m=n和mn的（a)、(b)两种形式。 当水电站的死水位较高，地基为岩基时，为了减少进口段的开挖，多采用mn (c)的形式。 n=0的平顶蜗壳可以减小厂房下部混凝土量，但须注意由于断面的过分下伸会形成水流的死角的情况。 当水轮机的最大工作水头在40以上时，蜗壳通常是由钢板焊接或由钢铸造而成（如下图），统称为金属蜗壳。 为了改善蜗壳的受力状态，金属蜗壳的断面形状均采用圆形断面。 适用于高水头的混流式水轮机 进水设备 金属蜗壳： 进水设备 金属蜗壳形式： 作用：导水机构的主要作用是根据机组负荷变化来调节水轮机的流量，以达到改变水轮机输出功率的目的，并引导水流按必须的方向进入转轮，形成一定的速度矩。 组成：通常导水机构是由导叶及其转动机构（包括转臂、连杆和控制环等）所组成。 导水机构 接力器 导叶的转动是通过其转动机构来实现的，每个导叶轴的上端穿过水轮机的顶盖并用分半键与转臂连成整体，转臂通过连接板，剪断销钉和连杆与控制环相铰接。当接力器的油压活塞移动时，推拉杆带动控制环转动，使导叶的开度发生变化。 接力器工作原理.swf 导水机构 接力器的工作原理： 座环位于导叶的外围，它是由上、下碟形环和中间若干立柱组成的整体铸钢件。 座环顶部承受着发电机混凝土机墩及其传来的荷载，外缘与蜗壳焊接，内缘与顶盖和底环相固定。 座环有整个水轮机中起着骨架作用，并把所承受的荷载传递到下部基础上去。 导水机构 座环： 座环 转轮主要是由叶片和轮毂组成 上部与主轴的下法兰以螺栓联接 下部与泄水锥相联接 转轮 轮毂 泄水锥 叶片 叶片的表面为曲面，圆柱断面为翼形，根部较厚边缘较薄 叶片的数目主要依水头大小来确定，一般为4～8片。 叶片的转角一般在-15°～+20°之间。 转轮 叶片： 叶片 叶片的转动机构装在轮毂内，其动作是同调速器自动控制的。 机理：当压力油进入活塞7的上方，就推动活塞上移，活塞杆6随之上移，同时带动操作架5上移，与操作架相连的连杆4上移，这样就拉着转臂3的右端围绕枢轴2转动。 转轮 转动机构： 转动机构.swf 尾水管是反击式水轮机过流通道的最后部分，其型式和尺寸对转轮出口动能的恢复有很大的影响，而且在很大程度上还影响着厂房基础开挖和下部块体混凝土的尺寸。增大尾水管的尺寸可以提高水轮机的效率，但却使水电站的工程量和投资增大，因此合理的选择尾水管的型式和尺寸在电站设计中是有很大意义的。 出水设备 尾水管： 特点：直锥形尾水管一般用钢板制成，其结构简单性能良好，在各部尺寸选得合宜时，其动能恢复系数可达0.8～0.85.它仅适用于小型水轮机。 出水设备 直锥形尾水管： 特点：它是由一个等直径的90°弯管和一直锥管组成。水力损失较大，尾水管的动能恢复系数一般为0.4～0.6。适用于小型卧轴混流式水轮机。 出水设备 弯锥形尾水管： 特点：它是由进口直锥段、肘管和出口扩散段三部分组成，可以减少厂房基础开挖深度，适用于大中型水轮机。 出水设备 弯肘形尾水管： 从图可以看出，转桨式水轮机有比较宽广的的高效率区，因此它适宜于在水头和流量变化范围较大的情况下工作 第三节 特性曲线 模型综合特性曲线： 第三节 特性曲线 原型机工作特性曲线： 第三节 特性曲线 原型机运转特性曲线： Hmin Hr H Hmax 第三节 特性曲线 原型机运转特性曲线： Hs=-2 87% 88% 89% 90% 91% Sheet4 Sheet3 Sheet2 Sheet1 Chart2 ηM(%