发生事故的原因与预防方法解析：.pptVIP

发生事故的原因分析及预防方法 导致人发生不安全行为的原因是多方面的，不同的人所发生的不安全行为表现虽然是一样的，但原因往往因人而异，各不相同。归纳起来，导致人发生不安全行为的原因大致有以下四个方面 1、心理方面的原因。如性格暴躁、鲁莽、自负、不协作、不合群、懒惰、行动草率，精力不集中，注意力分散，过分敏感、恐惧、神经质，家庭不和，无故受抱怨，抵触情绪等。 2、生理方面的原因。如足跛、手疾、近视、耳背、反应迟缓，体力不足、身体不适、带病上班等。 3、知识方面的原因。如文化水平低、相关知识缺乏、安全意识淡薄、实践经验少、不懂业务技术、操作不熟练等。4、环境方面的因素。如空间不够、场地狭窄、灯光阴暗、通风不良、工具缺乏，设备部可靠，环境脏乱差，有毒有害气味重等等，使工人难以按照安全操作规程进行操作，没有一个好的心态面对工作。 * 无事故不等于无隐患，有隐患就会引发事故。任何事故的发生都是有原因的，但总结起来，大体可分为物的不安全状态、人的不安全行为和管理监督上有缺陷这三个方面。 严是爱、松是害、疏忽大意故事来 据调查，在所有伤害事故中，包含有物质条件不安全状态因素的事故，约占所有伤害事故总数的50%-60%。物质条件的好坏，操作对象的机器设备、物料、环境是否安全可靠与事故的发生有着密切的关系。如果设备安全可靠有自动保险或防护装置，即使操作者出现错误，也可能不会发生事故；反之，如果操作对象设备的安全可靠性很差，如车床卡盘的夹紧力未达到设计要求或卡盘材质不好，或普通容器作为压力容器使用，即使操作者不发生错误操作，也可能发生事故。物质条件的不安全状态，除了机器、设备外，作为处理对象的物料也存在着危险性，如生产系统中使用的危险品，或生产过程中产生的易燃易爆、有毒有害物质等也都存在着不同程度的危险因素，他们都是发生事故的物质基础。 1、设施、设备、工具、附件的结构不合理，强度不够，材质不符合设计要求，图方便，求节约，偷工减料，图快求省等。如有一家厂的计量槽被真空泵吸瘪移位，究其原因，制作者把板壁的厚度减少了10MM，要求安装的加强筋也省略不用，把不防腐的阀门用在强酸岗位上，类似的例子不胜枚举。 物的不安全状态导致事故的原因大体可分为以下几个方面 2、设施、设备、工具、附件的设计、安装、调整不良等.如有一家厂用同一根管道，用三通分隔多头输送多种物料，由于三通阀门未关好，该送的物料送到到了不该送的地方。某厂将多只反应釜的放空管和中控分析室的放空管连在一起，造成易燃气体进入中控分析室爆燃，硫化氢气体进入清洗合格后的锅内，入锅修理人员中毒。有一家工厂热水深化池上不安装防护栏，在设计安装时都忽略了此安全因素，造成操作工滑入池内烫伤。 3、缺少安全装置和防护设施，或者安全装置和防护设施有缺陷。如车辆的刹车、音响信号装置，电器设备的漏电保护器，锅炉的安全阀，液位计，电流表、压力表，压力容器的安全阀、爆破片、压力表（包括放空、下排）等；危险区域（岗位）无警戒设施或警戒设施有缺陷，或警戒区不明、无警示警告标志、无防护装置，易燃易爆区域无禁火禁烟标志，工作岗位洞无盖、轴无套、轮无罩、台无栏等。如某公司的盐酸重氮锅无盖，操作工滑入锅内死亡；施工用电未安装漏电保护器，电缆破损处漏电，工人触电身亡；易燃易爆区域无禁火烟标志，作业人员点火抽烟，易燃气体爆燃将其烧伤。 4、缺乏个人防护用品、用具.如工作服、手套、护目镜、护面罩、安全帽、安全带等不配备或配备不全，或者防护用品、用具有缺陷。如强酸岗位的操作工未戴护目镜，作业时被突然喷出的物料烫伤眼睛；有毒有害岗位备用防毒面罩、面具失效，泄漏抢救时中毒；进入施工场地未戴安全帽，被坠物砸伤等。 5、事故的生产施工场所通风不良，光线不足，气味重，卫生差，场地狭窄，环境恶劣，工作条件差等导致发生。如某厂合成车间，操作工因天气热、气味重，间歇性突击投料，造成锅内反应过快溢料。 6、对设备性能、物料的特性不熟悉、不了解，操作处理不当。如某厂用塑料管输送80度的热水，管道软化滑脱，热水喷出，伤人又损物。还有一家公司将需在30度以下存放的易燃物料6-硝基-2-氯甲苯，放在蒸汽管旁边的高温岗位上，造成发热自然，酿成火灾事故。还有把不防腐的材料用到腐蚀性极强的强酸、强碱岗位，造成伤害等等。 7、老设备做新产品，对设备的安全性能未作重新评估。如某厂在有易燃气体的岗位上使用低压灯泡时，引起爆燃，操作工被烫伤。老设备在生产原产品时，安全条件是具备的，但在生产新产品时，却不具备新的安全条件。 8、设备腐蚀或自然老化，维修、更换不及时，带病作业，或长期运转，疲劳作业等。如槽底突然脱落，输送管道泄漏，旋转电机爆裂，起吊钢索断裂等等发生的事故。 凡事靠人去做，产品开发、项目设计、设备制造安装、规章制度制订、技术改造、岗位作业等等的安全因