cm水泥稳定碎石标准化施工指导书教程分析.docVIP

28cm大厚度水泥稳定碎石基层标准化施工指导书 编制依据 1、招标文件 2、《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000 3、水泥稳定碎石配合比设计指导书 4、《两阶段施工图设计》 5、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTG E51-2009) 二、施工准备 1、材料要求： 1）严把原材料准入关，坚决杜绝不合格原材料进场。原材料进场需严格按照规定的频率进行质量检验。材料堆放场地应平整无杂物，场地严格按照标准化要求硬化处理，排水系统完善。 2）各种集料分级堆放，料墙坚固，符合场地标准化建设要求，料墙高度满足集料堆码要求，严防窜料现象发生。 3）集料严格堆放成梯形断面，上顶面应平整，并进行覆盖。 4）根据水泥稳定碎石配合比设计指导书要求，28cm水泥稳定碎石用集料分为4个粒级，0-4.75mm、4.75-9.5mm、9.5-19mm、19-31.5mm，进场集料要规格，并检测合格。 5）粗集料技术要求 粗集料的技术要求见表1 粗集料的技术要求 表1 指标 层位 技术要求 压碎值 基层 ≤25% 底基层 ≤30% 针片状含量 基层 ≤22% 底基层 0.075mm以下粉尘含量 基层 ≤20% 底基层 软石含量 基层 5% 底基层 6）细集料选用级配良好的石屑，细集料中小于0.075mm的颗粒含量应不大于20％，并且集料的亚甲蓝值不大3。 7）水泥选用强度等级为32.5矿渣水泥，初凝时间应大于3.5小时，终凝时间应不小于6小时。不准使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。 8）路面基层与底基层用水，一般采用人畜能饮用的水。 2、混合料组成设计 1）矿料级配 水泥稳定碎石的组成设计包括原材料质量检验，矿质混合料级配组成设计，确定必需的水泥剂量和混合料的最佳含水量等。水泥稳定碎石级配见表2。拌合厂开始生产前，应根据现场集料进行设计配合比复验，复验合格的配合比作为标准配合比控制生产。 水泥稳定碎石级配范围 表2 层位 通过下列筛孔(mm)的质量百分率(%) 31.5 26.5 19.0 16.0 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.075 底基层(基层) 100 90~ 100 78~ 88 68~ 78 48~ 58 30~ 40 21~ 28 11~ 20 8~ 15 0~ 5 注：4.75 mm的通过率建议的控制点为33-35% 2）混合料的设计 ①混合料采用振动成型法进行配合比设计。 ②水泥稳定碎石的7d浸水抗压强度应符合《公路路面基层施工技术规范》相关要求，抗压强度代表值如下： 改扩建段：底基层：3.5Mpa≥R0.95≥2.5 Mpa； 基层：4.5Mpa≥R0.95≥3.5Mpa。 ③为减少底基层、基层裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。 ④对不同水泥应分别试验其延迟时间，以确定混合料最晚碾压时间。 3）底基层、基层的生产配合比调试 当拌合设备调试完毕、材料组成设计完成后，应进行施工配合比调试。 按设定的施工参数，进行第一阶段试生产，在该过程中不加水泥和水、在皮带上取料筛分，验证级配是否符合设计要求，必要时调整生产参数并做好相关的记录。 在完成第一阶段试生产后，进行第二阶段的试生产。先按设计配合比掺加水泥和水，然后按标准剂量的±1%调整剂量掺加水泥和水。分别取样进行含水量测定、水泥剂量测定、标准密度及无侧限抗压强度试验确定施工配合比指导施工。 3、人员、设备标准化组合 1）、人员：主要施工人员及分工配置如下表 岗位 人数 主要负责事项 施工负责人 1 负责施工全面工作，包括控制进度、质量、人员 技术员 1 全面负责现场技术工作，配合质检人员进行现场质量控制及内业资料全面工作 现场负责人 1 现场机械调度、施工安排及报验 质检员 1 全面负责现场施工的质量检查、监督、验收及监理报验工作 测量员 2 控制高程及厚度指导施工 试验员 2 全面负责路床填筑的压实度、灰剂量及各项参数控制工作 安全员 1 负责现场安全文明施工 机械操作员 19 施工机械操作 普通工人 20 负责现场布灰划线、培土埝等零散工作 2）、机械设备：（见下表） 序号 机械名称及型号 数量 备注 1 稳定土拌合楼600型 3 2 运输车辆 20 3 装载机 5 4 中大DT1600摊铺机 1 5 17t双钢轮压路机 1 6 37t胶轮压路机 1 7 32振动压路机 2