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第3章 混凝土工艺 用内部振动器振捣混凝土时,应垂直插入,并插入下层尚未初凝的混凝土中50~100mm ,以促使上下层结合。插点的分布有行列式和交错式两种。对普通混凝土插点间距不大于1.5 R R 为振动器作用半径 , 对轻骨料混凝土 , 则不大于1.0R。 混凝土养护工艺 寒冷环境下的养护方法 在寒冷环境下,混凝土的养护方法主要有掺用外加剂法、热混凝土法和蓄热法。 掺用外加剂法 :在混凝土中掺用外加剂,使其强度在负温下能继续增长并不受冻裂,与其他方法复合应用,更能加速养护,保证质量,节约能耗。 寒冷环境下常用的外加剂有:早强剂、防冻剂、引气剂、阻锈剂。 混凝土的养护工艺 寒冷环境下的养护方法 蓄热法 :在混凝土或热混凝土成型后的覆盖保温、防止预加热量和水化热过快损失、减缓混凝土冷却速度、使之保持正温并增长至所需强度的方法,均属蓄热法。 这种方法无需热养护设备,费用低廉,简便易行,是寒冷条件下首先应考虑的方法。 混凝土的养护工艺 寒冷环境下的养护方法 热混凝土法 :热混凝土法有原料预热、热搅拌、混凝土拌合物及在中间料斗的预热等三种方法,目的在于使浇注成型后的制品仍蓄有一定热量,保持正温,防止冻裂,并增长至所需强度。 通常采用蒸汽对原料预热,值得提出的是水的比热比骨料高5倍左右,故应优先考虑水的预热,若仍不能满足要求,再考虑其它原材料预热。 拌合物在中间料斗中的电加热的优点是,能耗低、时间短。 混凝土的养护工艺 快速养护 凡是能加速混凝土强度发展过程的工艺措施,均属于快速养护。 采用快速养护有利于缩短生产周期,提高设备的利用率,降低产品成本。 快速养护按其作用的实质可分为热养护法、化学促硬法、机械作用法及复合法等。 混凝土的养护工艺 快速养护 热养护法:是利用外界各种热源对成型的混凝土制品加热硬化的方法。热养护法又可分为湿热养护、干热养护和干湿热养护三种。 湿热养护法,以相对湿度90%以上的热介质加热混凝土,升温过程中冷凝而无蒸发过程发生。 随着介质压力的不同,湿热养护有常压、无压、微压及高压湿热养护等。 混凝土的养护工艺 快速养护 湿热养护法:湿热养护是指在湿热介质作用下,引起混凝土一系列物理、化学和力学的变化,从而加速混凝土内部结构的形成,获得早强快硬的效果。 常压湿热养护时,介质温度不超过100℃,相对湿度不低于90%,又称蒸汽养护。 若制品在100℃、相对湿度为100%的纯饱和蒸汽中养护,且窑内外介质无压力差,即为无压蒸汽养护。 微压养护时,则使严格密封的窑内湿热介质工作压力比混凝土的升温前增至0.03Mpa,以抑制其结构破坏过程。 高压养护在表压为0.8Mpa、温度为174℃以上的纯饱和蒸汽中进行,又称压蒸养护。 混凝土的养护工艺 快速养护 干热养护时,制品不可与热介质直接接触,或以低湿介质升温加热,升温过程中则以蒸发过程为主。干热养护是指升温过程中混凝土不增湿或少增湿,甚至以水分蒸发过程为主的养护方法,通常以热空气为介质。低湿介质对混凝土的破坏作用小,因此混凝土结构的表面质量好。但是,干热养护却存在混凝土失水过多,水泥水化不充分、后期强度损失较大、降温效果较差等弊端。 混凝土的养护工艺 快速养护 比较:湿热养护混凝土的结构破坏主要发生在升温期,而干热及干-湿热养护混凝土的主要特点就在于,低湿介质升温可以削弱结构破坏过程,使混凝土的变形随介质相对湿度的降低而大幅度减小。 热养护时混凝土的结构破坏过程随介质相对湿度的降低而减弱的主要原因在于混凝土的加热速度减缓,最高温度有所降低,从而有利于形成较为密实的结构。 混凝土的养护工艺 * * 混凝土拌合物的制备工艺 原材料的配比称量 称量采用质量式或容积式计量称。 混凝土的搅拌装置 不同的搅拌装置具有不同的搅拌方式和结构特点,由此决定搅拌机的性能和适用范围。 混凝土拌合物的运输 拌合物的运输是商品混凝土生产的重要环节,它是将搅拌均匀的混凝土,在符合质量要求的前提下,输送到施工现场的一种方式,包括现场运输和远距离运输量大类。 混凝土拌合物的搅拌及运输 搅拌理论 混凝土拌合物的搅拌一是涉及混凝土拌合物中有固、液、气三相物质参与搅拌;二是物料相互间的化学和物理化学的变化,所以搅拌工艺是一个非常复杂的问题。评价搅拌工艺的优劣除了混凝土搅拌均匀性质量指标外,还要考虑混凝土的结构形成。因而混凝土搅拌目的除了考虑均匀性外,还必须考虑搅拌强化的问题。 混凝土拌合物的制备工艺 搅拌机类型 我国当前常用的搅拌机有鼓筒搅拌机、双锥搅拌机、梨型搅拌机和强制式搅拌机等。 不同稠度的混凝土应选择相应的搅拌机。如搅拌塑性混凝土可选用鼓筒形搅拌机; 搅拌塑性和低流动性混凝土可选用双锥或梨型搅拌
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