粉尘场所安全培训(更新)解析：.pptVIP

2. 作业安全要求 2.1 正确佩戴个人防护用品 * * 五、粉尘作业场所安全要求 2.2禁止使用压缩空气吹扫粉尘 压缩空气吹扫粉尘会导致静止的粉尘逸散到空气中，与空气的接触面积增大，接触火源易发生爆炸。 * * 五、粉尘作业场所安全要求 2.3 不要穿戴化纤衣服，作业人员应采取防静电措施，所有金属设备、装置外壳、金属管道、部件等应进行静电接地 * * 五、粉尘作业场所安全要求 2.4 清扫和调机时应停机进行，并挂警示标识,如“有人工作、禁止合闸” “保养区域、无关人员免进” 2.5 所使用的电气设备如照明灯具、插座等应有防爆功能 * * 有人工作 禁止合閘 五、粉尘作业场所安全要求 2.6 按要求定期清洁保养机器、管道、除尘器及周边粉尘并认真检查各处死角，清洁保养不得使用铁制工具。 * * 五、粉尘作业场所安全要求 事故案例二 2014年8月2日上午7时37分许，江苏昆山中荣金属制品有限公司汽车轮毂拋光车间在生产过程中发生爆炸，至8月4日爆炸已造成75人死亡，185人受伤，此公司主要从事铝合金表面处理，表面镀层有：铜、镍、铬。 事故原因初步认定 初步判断爆燃是由镁粉等金属粉尘被引燃引发，这些物质附着性较强，裹在人身上难以甩脱。这导致大部分人烧伤面积超过90%，伤势最轻的烧伤面积也超过50%，几乎所有人都是深度烧伤。 * * 五、粉尘作业场所安全要求 事故案例三 2010年2月24日河北省秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司淀粉四车间一振动筛网堵塞，员工在清理和维修过程中发生爆炸，该事故造成19人死亡，49人受伤,直接经济损失1773?万。 原因分析: 1.清理维修的铁质工具与铁质构件/装置的机械撞击所产生的火花接触处于爆炸浓度范围内的淀粉粉尘引发初始爆炸； 2.爆炸的冲击波和气流激起了平台、包装间、设备和地面的淀粉积层，在平台和配电室屋顶发生二次爆炸。 * * 五、粉尘作业场所安全要求 * * 3.打磨车间日常清洁保养内容 （1）风管内粉尘清理4h/次，风管内风速测量（大于23m/s） （2）过滤网是否被异物堵塞（2h清理1次） （3）打磨机水箱加水并每班清理1次 （4）湿式除尘器清理每4h/次 （5）打磨设备、电机、配电箱、风管表面及周围地面积尘清理（每班/次） 五、粉尘作业场所安全要求 * * 4.自动抛光车间日常保养内容 （1）自动抛光机内部清理，如四壁、主轴、马达等部位（精抛1h/次，粗抛2h/次） （2）抛光布轮修整1h/次 （3）自动抛光机外部空调、电控箱、机台顶部及其他配件清理（每班/次） 5.喷砂车间日常保养内容 （1）喷砂枪是否堵塞 （2）喷砂机的气、油是否有“跑冒滴漏”现象 （3）喷砂机的压力、声音、电压、震动是否正常 （4）喷砂机内部及车间粉尘清理（每4h/次） 五、粉尘作业场所安全要求 六、异常事件应急处置 1.打磨作业现场如发现声光报警器报警或打磨设备异常停机应立即执行以下步骤: a、现场班组长立即组织粉尘抛光车间所有作业人员从就近安全出口疏散出去 b、清点粉尘抛光作业区域人数 c、在警报未解除之前任何人员不得返回工作场所 2.在疏散员工同时安排领班立即排查: a.风速报装置报警 b.水位报警器报警 * * 水位报警器报警 集尘池水箱是否有水 集尘池感应器是否有效 集尘器工作水喷淋状况是否正常运行 * * 水位报警器报警 检查风速是否达到23米/秒 检查集尘管理内粉尘堆积是否超过0.8毫米 检查电源开关通电状态 检查风机马达是否能正常运转 六、异常事件应急处置 3.调查触发原因并处理 4、对触发事件采取纠正措施 针对排查出触发原因形成书面纠正措施，并报EHS部安全组存档备案 5、重启设备并确认运行 以上异常原因排查完毕后，启动打磨设备和集尘器，试运行5分钟后有无异常 声光报警器继续报警或停机，重复以上原因进行排查。 6、解除警报 重新启动设备并运行正常员工返回工作区域，恢复生产 * * 六、异常事件应急处置 粉尘作业场所 安全培训 EHS部 * * * 目 录 1.粉尘场所：正常生产过程有粉尘产生的作业场所，这些生产性粉尘能长时间漂浮在空气中的固体微粒，其粒径大都在0.25-100μm之间，可通过皮肤、呼吸道进入人体。 其中可燃性粉尘危害性最大，如面粉、铝粉，镁粉、煤粉、麻纤维粉、火药粉等，在一定条件下能与气态氧化剂（主要是空气）发生剧烈氧化反应。 * * 一、粉尘场所定义 公司生产性粉尘的主要场所： * * 二、公司粉尘作业场所分布 公司生产性粉尘分布 序号 地点 工序名称 粉尘类别 1 NPI自动抛光房 自动抛光 抛光蜡粉尘 2 NPI自动抛光房 手动打磨线 金属粉尘、打磨蜡粉尘、布轮纤维 3 NPI喷砂房 喷砂 金属粉尘 4 A栋喷