钢材的控制轧制和控制冷却()解析：.pptVIP

第一篇 控制轧制及控制冷却理论 7 钢材控制冷却 理论基础 §7 钢材控制冷却理论基础 热轧钢材轧后控制冷却的目的是为了改善钢材的组织状态，提高钢材性能，缩短热轧钢材的冷却时间，提高轧机的生产能力。 轧后控制冷却还可以防止钢材在冷却过程中由于冷却不均产生不均匀变形，而使钢材扭曲或弯曲。 控制冷却的介质可以是气体、液体以及它们的混合物，其中水最为常用。 §7.1 钢材水冷过程中的物理现象 一、水冷时的沸腾换热现象 1、基本概念 大容器沸腾：高温物体浸在具有自由表面的液体中所发生的沸腾，此时产生的气泡能自由浮升，穿过液体自由表面进入空间。 饱和沸腾：液体温度达到饱和温度ts，冷却物表面温度tw高于饱和温度所发生的沸腾。 §7.1 钢材水冷过程中的物理现象 饱和沸腾的换热规律 单相自然对流： 核态沸腾（或称泡状沸腾）：温压小、换热强 过渡沸腾：热流密度随△t的增大而减小 稳定膜态沸腾：热流密度随△t的增大而增大 §7.1 钢材水冷过程中的物理现象 2、水冷方法：高温钢材的水冷却有三种主要方法，即喷水冷却，连续水流冷却和浸入水冷 1）浸入冷却：钢浸入静止水中。 §7.1 钢材水冷过程中的物理现象 2）喷水冷却：包括小水滴的雾状冷却核大水滴的喷水冷却。 100℃以下，强制对流； 100－300℃，泡状沸腾； 300－800℃，过渡沸腾； 800℃以上，膜状沸腾。 §7.1 钢材水冷过程中的物理现象 3）连续水冷却 §7.1 钢材水冷过程中的物理现象 二、相变热释放现象 钢在高温A区进行轧制，随后在冷却过程中由FCC结构的A组织向BCC结构的F转变，体积发生膨胀，同时释放相变热。这种相变热释放的温度范围和释放的热量主要受钢的化学成分和冷却速度影响。 §7.2 对流换热系数及其确定方法 一、基本概念 对流换热系数：表示钢材冷却时冷却介质冷却能力的指标。 对流换热：钢材冷却时，流动的冷却介质通过与热钢材表面的接触，利用两者之间温度的不同，产生热量传递的过程，既具有流体分子间的微观导热作用，又具有流体宏观位移的热对流作用，所以它受到导热规律和流体流动规律的支配。 §7.2 对流换热系数及其确定方法 二、热量计算 Q＝αA△t Q－热流量(W)；α－对流换热系数(W/m2·℃)；A－换热表面积(m2)；△t－流体与钢材表面之间的温度差。 对流换热系数的测定一般由水冷时钢材冷却曲线求出，即所谓非稳定实验方法，或者通过加热使钢材保持一定温度，即稳定冷却实验方法。 §7.3 控制冷却各阶段的冷却目的和冷却方式的选择 一、控制冷却的目的 控制冷却的目的在于能够在不降低材料韧性的前提下进一步提高材料的强度。 低碳钢、低合金钢和微合金钢：改善材的强韧性； 高碳钢和高碳合金钢：防止变形后的A晶粒长大，降低以至阻止网状碳化物的析出量和降低级别，减小P团尺寸，改善P形貌和片层间距，从而改善钢材的性能。 §7.3 控制冷却各阶段的冷却目的和冷却方式的选择 二、轧后的冷却阶段 1、一次冷却：从终轧温度开始到变形A向F开始转变温度Ar3或二次碳化物开始析出温度Arcm。 目的：是控制变形A的阻止状态，阻止A晶粒的长大，阻止碳化物析出，固定因变形而引起的位错，降低相变温度、为相变做组织上的准备。一次冷却的开始温度越接近终轧温度，细化变形A和增大有效晶界面积的效果越明显。 §7.3 控制冷却各阶段的冷却目的和冷却方式的选择 2、二次冷却：从相变开始温度到相变结束温度范围内的控制冷却。 目的：控制钢材相变时的冷却速度和停止控冷的温度，即控制相变过程，以保证钢材快冷后得到所要求的金相组织和力学性能。 §7.3 控制冷却各阶段的冷却目的和冷却方式的选择 3、三次冷却：从相变后至室温范围内的冷却。 对于碳钢，相变结束后的冷却速度对组织没有什么影响。对于含Nb钢、高碳钢和高碳合金钢，空冷时会有碳氮化物的析出，引起弥散强化；快速冷却则可阻止化合物的析出，达到固溶强化目的。 §7.3 控制冷却各阶段的冷却目的和冷却方式的选择 三、高温钢材的具体冷却方法 1、喷水冷却（喷流冷却） 水流连续，适用于中厚板轧后冷却和钢板淬火。由于水的喷溅厉害，水的利用率较差。 2、喷射冷却 水流发生破断，形成液滴群。 3、雾化冷却 为了提高冷却能力用空气加速水滴； 为了控制冷却用空气使水滴微细化。 §7.3 控制冷却各阶段的冷却目的和冷却方式的选择 4、层流冷却 水喷射出口的速度较低，形成平滑的喷水喷流。 5、浸水冷却 将钢材直接浸入水中进行快速冷却的方法。 6、管内流水冷却 §7.3 控制冷却各阶段的冷却目的和冷却方式的选择 §7.4 轧后快速冷却的强韧化机制 快速冷却强