采购与库存管理教程分析.pptVIP

2.1 采购需求的确定 采购需求按性质可以分成相关需求和独立需求。 相关需求是指某种物资的需求量与其他物资有直接的配套关系，当其他某种物资的需求量确定后，就可直接推算出来。如企业内的各种在制品、零部件等都属相关需求。 独立需求是指将要被消费者消费或使用的物资的需求。这种种物资的需求量是由外部市场决定的，与其他物资不存在直接的连带关系。 采购需求的确定分为三种情况： ①采购需求预测； ②相关需求物料采购需求的确定； ③独立需求物料采购需求的确定。 2.1.1采购需求预测 采购需求主要有三大类预测技术：定性预测、时间序列预测和因果关系预测。 1．时间序列预测 时间序列技术是一种利用历史销售数据的统计方法，这些历史销售数据中应当具有相对清楚而又稳定的关系和趋势。 1）移动平均法 移动平均法是用分段逐点推移的平均方法对时间序列数据进行处理，找出预测对象的历史变动规律，并据此建立预测模型的一种时间序列预测方法。 2）指数平滑法 指数平滑法的基本思路是：在预测研究中越近期的数据越应受到重视，时间序列数据中各数据的重要程度由近及远呈指数规律递减，对时间序列数据的平滑处理应采用加权平均的方法。 2．因果关系技术 因果关系分析法是基于市场活动中存在着各种变量之间的因果联系而提出的。它包括一元线性回归、多元线性回归、一元非线性回归等多种模型。 一元线性回归法是指只有一个自变量对因变量产生影响，而且两者之间的关系可用回归直线来表示。 即： 其中，Y是因变量，即预测对象； x为自变量，即影响因素； a、b是回归系数，为两个待定参数。 a与b的数值可用最小二乘法求解。求解公式为： 2.1.2 相关需求物料采购需求的确定 一、物料需求计划MRP(Material Requirement Planning): 就是根据企业的主产品生产计划、主产品的结构文件和库存文件，分别求出主产品的所有零部件的需求时间和需求数量的计划方法。 MRP的一个简单模型 MRP系统有三种输人信息：主生产计划、库存状态和产品结构信息。 先通过产品结构文件将主生产计划中对产品的需求进行分解，生成对部件、零件以及材料的主需求量计划，进而利用主需求量、库存情况、计划期内各零部件的构成以及在制品情况等进行计算，以确定在产品结构各层次上零部件的净需要量，最终确定零部件的订购计划。 （1）物料需求计划的计算过程步骤如下 1． 确定主产品需求计划。所谓主产品，是指企业提供给社会的主要产成品。主产品的生产计划，是企业接受社会订货，或者计划提供给社会的主产品的数量和进度计划。 这个计划主要是根据社会对主产品的订货计划生成的，也有靠市场预测、靠经营计划而生成的。主产品的生产计划，就是社会对主产品的需求计划，它是企业生产和采购的主要依据。 企业生产和采购的另外一个次要依据，就是社会维修企业对社会上处于使用状态的主产品进行维修保养所需要的零部件的需求计划。这些零部件的生产或采购也需要企业承担。 2．确定主产品的结构文件。就是要求出装配主产品需要哪些零件、部件、原材料，各需要多少，哪些要自制，哪些要外购，自制或外购需要多长时间，即生产提前期或采购提前期。 3．确定库存文件。所谓库存文件，就是主产品以及主产品所属所有零部件、原材料的现有库存量清单文件，即主产品零部件库存一览表。 4．根据主产品的需求文件(包括维修所需零部件文件)、主产品结构文件和库存文件，推导求出物料需求计划。 5．根据物料需求计划求得采购任务清单。 MRP的工作逻辑 MRP的计算是根据反工艺路线的原理，按照主生产计划规定的产品生产数量及期限要求，利用产品结构、零部件和在制品库存情况、各生产阶段（或订购）的提前期、安全库存等信息反工艺顺序地推算出各个零部件的数量与到货期限。 MRP运作逻辑中的各计算步骤 第一步：结合时间周期算出所有n层项目（成品、零部件、配套件、毛坯）的毛需求量。 计算由0层开始算起。0层的毛需求量由主生产计划确定， 其余各层次的毛需求量由其上层（父项）的计划订单下达（若采购则为计划订单发出，下同）。 LT为零部件提前期。设当前库存和计划入库量均为零，试确定每个部件的毛需求量、计划订单下达及下达时间。 解：各零部件的毛需求量可根据产品结构算出。 B毛需求量：（l）×产品M的需求量= 1（100）＝100（件） C毛需求量：（2）×产品M的需求量 +（l）×部件B的需求量 = 2（100）＋1（100）＝300（件） E毛需求量：（2）×产品M的需求量=2（100）＝200（件） 利用MRP矩阵计算过程 第二步：确定n层次t周期的净需求量N（t） T周期净需求量=T 周期毛需