第六章_压铸件缺陷的产生及控制.docVIP

第六章 壓鑄件缺陷的產生及控制 壓鑄過程是一個復雜的物理化學過程,再加上選用的工藝參數又很多,一個壓鑄過程不會與另一個壓鑄過程完全一樣,即使同一個壓鑄件,在生產中斷後也很難重現原來的壓鑄過程.由於技術裝備和生產經驗上的差異,各個廠家的壓鑄件良品率最高可達99%,最低甚至在70%以下.因此,分析壓鑄件缺陷產的機制與生產過程的有效控制是提高壓鑄生產效率的重要環節. 壓鑄件缺陷的分類及特征 形狀或尺寸不符合設計要求 尺寸超差除公差以外的各種原因引起的尺寸超差. 錯型 由於模具或型芯錯位而造成鑄件形狀的改變. 變形 由於鑄件本身變形而成鑄件形狀不良. 多肉缺肉 鑄件壁厚尺寸變大或變小,至使形狀發生改變. 澆口部缺損 去除澆口或毛刺時使鑄佧本體受到缺損. 外觀缺陷 欠鑄 成形過程中出現填充不完整的部位 流痕 鑄件表面上有紋絡或金屬液流動的痕跡. 冷隔 充型中金屬液相遇處未互相融合而留下的縫隙. 裂紋 由於收縮或鑄件頂出不平衡造成鑄件開裂. 收縮 由於金屬液凝固時的收縮在鑄件表面出現的凹陷. 氣泡 壓鑄件表面皮下氣孔鼓起所形成的泡狀缺陷. 擦傷 鑄件從模具中推出時在鑄佧表面形成的拉傷痕跡. 粘附物痕跡(粘模) 由於金屬液粘附模具表面而形成的金屬物脫落或表面粗糙. 網狀毛刺 由於模具型腔表面龜裂而形成鑄件表面上的網狀凸起印痕. 模具侵蝕印痕 由於模具被侵蝕造成的網狀凸起或多肉(尤其在澆口