花生收获机械化作业技术规范(修改稿).doc

花生收获机械化作业技术规范 （试行） 1.本规范应用范围 本规范规定了花生收获机械化作业中的技术术语和定义、作业前期准备、对作业机具的要求、机械化收获对农艺的要求、田间作业技术操作规程、作业质量要求、机具的保养等。 本规范适用于河南省花生收获机械化作业。 2.参考标准 2.1《农业机械试验条件测定方法的一般规定》GB／T5262； 2.2《农业机械生产试验方法》 GB/T5667。 2.3《花生收获机械试验方法》 NJ223-81 2.4《花生收获机作业质量》 NY/T502-2002 3.技术术语及定义 3.花生收获机械的定义 3.1.1花生挖掘机：用于花生挖掘的简式机械。 3.1.2花生挖掘收获机：作业时一次完成花生的挖掘、抖土、铺放的机械。 3.1.3花生联合收获机：作业时一次完成花生的挖掘、捡拾、摘果并将荚果、土、蔓分离的机械。 3.1.4花生摘果机：针对挖掘出的带秧花生，作业时一次完成花生的摘果并将荚果、土、蔓分离的机械。 3.2收获质量技术术语 3.2.1挖掘深度：未耕地表(垄作时按垄顶)到挖掘后沟底的垂直距离。 3.2.2地面落果：机械作业后，掉在地表面的荚果（不包括因果柄霉烂、萎缩而自然脱落的荚果）。 3.2.3埋果：机械作业后埋在土层内的荚果。 3.2.4破碎果：机械作业后，果壳破碎能见到花生仁的荚果。 3.2.5裂口果：机械作业后，果壳裂损但看不见花生仁的荚果。 3.2.6摘果损失：经花生联合收获机作业后，花生蔓上未被摘下的荚果而造成的损失。 3.2.7含土率：经花生挖掘收获机作业后，挖掘出的花生未被抖下的土的质量占收获物总质量的百分比。 3.2.8含杂率：经花生联合收获机作业后，收获物中所含杂质(土、小石子、叶、蔓、果柄、草等)质量占其总质量的百分比。 3.2.9机收污染：由于机组漏油对荚果、蔓和土壤造成的污染。 4．收获机械技术状态要求 4.1整体要求 4.1.1整机及零部件齐全、不损坏、不变形。 4.1.2传动系统工作可靠，无卡滞现象。 4.1.3花生收获机械按GBl0395.7—2006（农林拖拉机和机械 安全技术要求 第7部分：联合收割机、饲料和棉花收获机）的规定进行安全防护。 4.1.4应注意花生收获机械危险部位按GB10396-2006（农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则）的规定要求设置永久性安全标志。 4.1.5选定机型后，应注意该机具与配套动力机械的功率匹配。花生挖掘机、花生挖掘收获机应注意选择适应的动力输出装置和动力输出位置及其它要求；摘果机必须根据电动机或柴油机的转速选择电动机或柴油机皮带轮的直径、选择摘果机的挂拉风轮，电动机或柴油机的转速应控制在中速。 4.1.6空车试运行时，整机运行平稳，无不正常杂音，各操作系统动作灵活、准确，制动系统稳定有效。 4.2机具技术状态检查与调整 4.2.1安装悬挂式收获机时应注意在拖拉机升降拉杆上的位置要适当、可靠，检查和调整动力传动万向节方轴夹叉与方轴套夹叉在同一平面内，并根据挖掘深度的需要调整好悬挂部分和限深轮。 4.2.2自走式花生联合收获机前割台升降调节装置应灵活可靠，左右水平调整一致；动力传动张紧轮在合适位置，保证动力传动可靠。 4.2.3调整田间作业的花生收获机左右两边地轮离地高度保持在相同位置，悬挂式收获机应使拖拉机左右吊杆长度相同，工作时吊杆应处于不受力状态，使挖掘机构在地轮的控制下随地面仿形，保证挖掘深度一致。 4.2.4花生摘果机应平稳安装在稳固的地面上，电动机或柴油机固定在支座上，同时安装好三角胶带，调整三角胶带松紧，安装固定三角胶带安全罩。 4.2.5操作前要对机具进行全面检查，务必使安全防护罩保持原位，悬架拉杆安装牢固。 5.农艺要求 5.1花生收获机械的选用，应与农艺栽培模式相匹配。 5.2适宜机械收获的花生长相是植株下部茎枝落黄，叶片脱落，单株饱果指数达80%-90%，果壳硬化，籽仁充实饱满。 5.3不同品种、不同栽培方式的花生成熟度不一致，各地必须因地制宜的确定收获期。 5.4适宜收获的土壤情况应是土壤含水率界于8％-15％之间，土壤湿度大、易下陷的地块或砖石块过多的地块不适宜花生机械收获作业。 6．作业前期准备 6.1收获前，应对花生的生长状态、种植的花生品种、种植密度和行距、所需的合适挖掘深度、土壤类型等情况，做好田间调查。 6.2根据地块大小和种植行距及作业质量要求选择合适的机具，确定具体的作业路线。 6.2作业前，驾驶、操作人员必须对田间影响作业的沟渠、垄台予以平整，在水井、电杆拉线等障碍物处设置醒目的警示标志。 6.4开始作业前，应按使用说明书的要求对机组进行全面保养，认真检查各零部件联接是否可靠，紧固件是否松动，转动部件是否灵活；检查调整传动部件如链条、三角胶带的