数控龙门镗铣床静压导轨液压站设计说明书.docVIP

目 录 目 录 1 1 前言 3 1.1 选题背景及意义 3 1.2 液压技术的国内外研究现状 3 1.3 液压技术的特点 4 2 液压系统泵站总体设计 4 2.1 数控龙门镗铣床静压导轨工作示意图及分析 5 2.2 制定基本方案 5 2.2.1制定压力控制方案 5 2.2.2 制定顺序动作方案 6 2.2.3选择液压动力源 6 2.3 泵站系统技术参数及要求 6 2.4 绘制泵站系统原理图 7 3 液压元件的选型 8 3.1 泵和电机的选型及计算 8 3.1.1 各油泵和电机的选择 9 3.1.2 油冷机油泵和电机的选择 11 3.2液压阀的选择 11 3.2.1 单向阀的选择 11 3.2.2 电磁换向阀的选择 12 3.2.3 溢流阀的选择 12 3.2.4 减压阀的选择 13 3.3 辅助元件的选型 14 3.3.1高压滤油器的选择 14 3.3.2 空气滤清器的选择 14 3.3.3 液位计的选择 14 3.3.4 液位控制器的选择 15 3.3.5 温度计的选择 15 3.4 管路设计 15 3.4.1 油管内径的确定 15 3.4.2 金属油管的选取 16 4 专用件的设计 16 4.1 油箱的设计 16 4.1.1 油箱的用途和分类 17 4.1.2油箱的构造及设计要点 17 4.1.3 油箱的容量和计算 18 4.2 液压阀块的设计 18 4.3 其它零件的设计 20 5 液压系统性能验算 20 5.1 液压系统压力损失 20 5.1.1 管路的沿程损失 21 5.1.2 阀类元件的局部损失 22 5.1.3 总的压力损失 22 5.2 冷却器的选择计算 23 5.2.1 液压系统发热功率的计算 23 5.2.2 液压系统散热功率的计算 23 6 液压油的选择 24 7 泵站系统的使用与维修 25 8 故障的排除 26 9 结 论 27 参 考 文 献 28 1 前言 1.1 选题背景及意义 数控龙门镗铣床是一种常见的工业产品，它可广泛的应用于机车车辆、汽车、航天航空、纺织机械、印刷机械、机床工具、电机、模具等行业中对各种重、大、中型精密零件的数控加工。工件一次装夹后可进行镗、铣、钻、绞、攻丝等多种工序加工，配置合适的附件铣头后，可进行五面加工以及对各种复杂型面进行三座标数控加工。 按数控龙门镗铣床系列型谱中的规定, XK2125的工作台参数为:工作台工作面宽度为2500mm;工作台工作面长度为8000mm; 工作台行程为8500mm (因XK2125数控龙门镗铣床是工作台移动式, 故其床身长度可达17000~ 17500mm ); 工作台进给速度为3~ 10000mm /m in; 工作台单位长度上载重量为10t /m。由此可见, 该机床床身、工作台尺寸大、自身重量重、且要求承载能力大。因此在机床导轨副的设计上 既要考虑刚度及承载能力、制造难易、导向准确、调整方便、寿命长等基本要求, 更重要的是还要考虑该机床是数控机床, 它对工作时的定位精度以及相关动态特性都有着很高的要求。所以采用何种结构类型的导轨才能满足上述的要求, 是首先需要解决的问题。 从当今生产数控龙门镗铣床的国内外著名厂家(如美国INGERSOLL 集团旗下的德国WALDRICH -SIEGEN 和WALDRICH - COBURG 公司、法国的FOREST - LINE 公司、日本的TOSH IBA 公司等) 都普遍采用静压导轨这一事实可以看出, 静压导轨因其摩擦系数极小, 所需驱动功率也就小; 磨损少、寿命长、精度能长期保持; 速度变化对油膜刚度的影响小、工作精度高且工作稳定; 承载能力大、刚性好;抗振性能好; 低速时运动均匀、不会产生爬行等显著优点, 完全能满足现代数控机床对导轨的要求, 是充当重型机床床身工作台导轨副的最佳结构类型。[1] 目前国内外大型数控龙门镗铣床基本都依靠液压系统来实现静压导轨的工作；工件的提升、夹紧等。而对于数控龙门镗铣床静压导轨液压系统，最重要的是泵站的设计。本文就一数控龙门镗铣床静压导轨的液压系统完成了泵站的设计。本液压系统泵站的设计充分考虑了系统要求，配置了加热器、风冷机、温度开关、液位开关、空气滤清器、高压过滤器，液温液位计等部件，选用了三相异步电动机、叶片泵、电磁换向阀、叠加式单向阀、叠加式溢流阀、叠加式减压阀、压力继电器等液压元件，使该液压系统运行平稳、能耗小、安全可靠性高。液压系统泵站的设计必将对数控龙门镗铣床的研制、应用起到促进作用。 1.2 液压技术的国内外研究现状 本文主要从液压泵和液压阀集成两方面阐述国外的技术现状，泵具有。很多著名企业如力士乐、Parker、ATOS、油研等都积极从事泵的开发和推广应用，泵已成为液压系统的关键元件，它的发展可以使液压系统向高压发展，提高效