切削原理与刀具6教案分析.pptVIP

3.5.1 刀具磨损 正常磨损主要包括下述三种形式。 ①后刀面磨损 　　　在与切削刃连接的后刀面上，磨出长度为b、后角等于或小于零的棱面。根据棱面上各部位磨损特点，可分为三个区域。 C区：在近刀尖处磨损较大的区域，这是由于温度高、散热条件差而造成的。其磨损量用高度vc表示。 N区：近待加工表面，约占全长1/4的区域。在它的边界处磨出较长沟痕，这是由于表面氧化皮或上道工序留下的硬化层等原因造成的。它亦称边界磨损，磨损量用VN表示。 B区：在C、N区间较均匀的磨损区。磨损量用VB表示。其中局部出现的划痕深沟的高度用VBmax表示。 ②前刀面磨损 　　　切屑在前刀面上流出时，由于摩擦高温和高压作用，使前刀面上近切削刃处磨出月牙洼。前刀面的磨损量用月牙洼深度KT表示。月牙洼的宽度为KB。 ③前后刀面同时磨损 　　经切削后刀具上同时出现前刀面和后刀面磨损。　　这是在切削塑性金属时，采用中等切削速度和中等进给量较常出现的磨损形式。　　在生产中，较常见到的是后刀面磨损，尤其是在切削脆性金属和切削厚度hD 较小情况下。月牙洼磨损通常是在高速、大进给（f ＞0.5mm）切削塑性金属时产生的。 3.5.1 刀具磨损 2.1.4.2 磨损过程和磨钝标准 正常磨损情况下，刀具磨损量随切削时间增加而逐渐扩大。若以后刀面磨损为例，它的典型磨损过程如图所示，图中大致分为三个阶段。 初期磨损阶段（Ⅰ段）： 在开始切削的短时间内，磨损较快。这是由于刀具表面粗糙不平或表层组织不耐磨引起的。 正常磨损阶段（Ⅱ段）： 随着切削时间增加，磨损量以较均匀的速度加大。这是由于刀具表面磨平后，接触面增大，压强减少所致。AB线段基本上呈直线，单位时间内磨损量称为磨损强度，该磨损强度近似为常数。 急剧磨损阶段（Ⅲ段）： 磨损量达到一定数值后，磨损急剧加速继而刀具损坏。这是由于切削时间过长，磨损严重，切削温度剧增，刀具强度、硬度降低所致。 显然，刀具一次磨刀后的切削时间应控制在达到急剧磨损阶段以前完成。如果超过急剧磨损阶段继续切削，就可能产生冒火花、振动、啸叫等现象，甚至产生崩刃或造成刀具严重破损。 所以，应该规定刀具用到产生急剧磨损前必须重磨或更换新刀刃。这时刀具的磨损量称为磨损限度或磨钝标准。由于后刀面磨损是常见的，且易于控制和测量，因此，规定后刀面上均匀磨损区的高度VB值作为刀具的磨钝标准。  在ISO标准中，供作研究用推荐的高速钢和硬质合金刀具磨钝标准为： 在后刀面B区内均匀磨损VB = 0.3mm； 在后刀面B区内非均匀磨损VBmax = 0.6mm ； 月牙洼深度标准KT = 0.06 + 0.3 f（f—进给量mm /r）  精加工根据达到表面粗糙度等级要求确定。  生产中磨钝标准应根据加工要求制订： 粗加工磨钝标准是能使刀具切削时间与可磨或可用次数的乘积最长为原则确定的，从而能充分发挥刀具的切削性能，该标准亦称为经济磨钝标准。 精加工磨钝标准是在保证零件加工精度和粗糙度条件下制订的，因此VB值较小。该标准亦称工艺磨钝标准。 车刀磨钝标准VB值(mm) 3.5.1 刀具磨损 3.5.1 刀具磨损 3.5.1 刀具磨损 3.5.1 刀具磨损 3.5.1 刀具磨损 图（a）（b）所示，为钨钴硬质合金与钢之间的扩散过程： 图（a）为切屑与前刀面上元素分布情况。由于温度的作用，图（b）所示，使硬质合金中W、Co、和C原子向钢中扩散，然后被切屑和加工表面带走。硬质合金中失去了W后，在结晶组织中出现了空穴。此外，失去了Co后削弱了粘结强度。与此同时，材料中Fe原子向刀具中扩散，使刀面表层形成了新的材质。经相互扩散的结果，降低了刀具表面的强度和硬度。 图（c）为钨钴钛硬质合金与钢的扩散情况，由于W原子的扩散速度较Ti和Ta快，所以失去W后留下了硬度高的TiC、TaC晶粒，提高了硬质合金的耐磨性。 3.5.1 刀具磨损 3.5.1 刀具磨损 氧化磨损是一种化学性质的磨损。在主、副切削刃与切削层金属表面接触处，硬质合金中WC、 Co与空气介质中O2化合成脆性、低强度的氧化膜WO2，该膜受到了工件表面中氧化皮、硬化层等摩擦和冲击作用，形成了边界磨损。 综上所述，刀具磨损是由机械摩擦和热效应两方面因素作用造成的。在不同加工条件下形成的刀具磨损必有一个原因起主要作用，同时也存在着各种原因的综合作用。 如图示，在低、中速范围内磨粒磨损和