清洁生产案例——电镀厂教案分析.pptVIP

第5章 清洁生产案例 5.1 电镀厂清洁生产案例 5.1.1 企业概况 该厂是某市的三来一补型企业，本厂主要经营五金电镀产品(主要是灯饰配件),生产能力：3900吨/年； 有青铜线、咖啡线、镍砂线、古铜线等4条生产线。 厂区总面积约3800平方米，其中使用剧毒化学品的电镀车间约200平方米：用于储存剧毒化学品的仓库约8平方米。 本厂自建污水处理站，对生产过程产生的废水集中进行处理，同时配套有效的酸雾治理措施，并申领了《广东省排放污染物许可证》，其中生产废水允许排放总量为250t/d。 厂区平面布置图 5.1.3 清洁生产审核 一、筹划与组织 取得高层领导的支持和参与 建立清洁生产审核小组 制定审核工作计划 宣传、教育与清洁生产活动 克服障碍 筹划与组织 动员及培训、现场考察 二、预审核 1、企业基本情况调查 企业概况： 生产工艺流程： 企业组织架构图： 厂内平面布置图： 企业工艺流程图 2、生产基本情况调查 生产线设置： 青铜线，1994年建成生产。以镀青铜、六价铬为主。 咖啡线，1997年1月扩建完成。以镀古铜、棕古铜、红古铜、咖啡铜，锻面镍等加工为主，主要产品为灯饰五金、艺品五金。 镍砂线，1999年2月建成生产。专门加工镍砂，对象为各种五金件。 古铜线，于2003年7月扩建完成投入生产，以锌合金、铝合金及铁质五金件加工镀青铜砂、铬、古铜、各种仿古染色系列。 青铜电镀线工艺平面图 前处理： ①表面整平： ②除油： ③水洗： ④酸洗（浸蚀） ⑤活化 电镀： 电镀后处理： ①钝化： ②干燥： 生产设备、产品情况及原辅材料、能源消耗 生产设备清单： 产品产量、产值、合格率等： 能耗、物耗： 能耗、水耗 3、电镀污染源及其主要污染物分析 4、产污、排污现状及治理情况分析 1）产污、排污情况 废水污染物排放情况及总量指标执行情况 废气污染产生与排放情况 固废产生及排放情况 噪声情况： 2）环境管理制度： 3）环保执法情况 4）环境安全隐患及应急预案 5、企业清洁生产水平评估 6、预审核阶段发现的企业问题 电镀产品单位用水量偏高，废水产生量约在500吨/日左右，超出了排污许可证要求的250吨/日。一方面，开关电源、油压机的冷却水未循环利用，且未实行“清污分流”，直接混入生产废水中，进入污水处理站进行处理；另一方面，处理后废水没有得到利用。第三方面，由于设备老化，部分电镀槽的“跑、冒、滴、漏”现象严重。 电镀废水中某些有害有毒物质不能稳定达标排放。 能耗量大和原材料消耗量大。 生产线布局不够合理，如青铜线，是以镀六价铬为主的生产线，且存在较多的手工电镀工序。由于六价铬毒性较大，目前实际生产是以镀三价铬为主，因此造成电镀传送带过长，能耗、物耗较高，带出液较多，污染较重。 各电镀车间前处理段（特别是盐酸处）通风效果不佳，工作环境有待改善。 挂具管理不够严格，废水回用情况不太理想。 生产线、药品仓库等的药品空桶、用具、原材料摆放凌乱，没有统一管理。 由于工厂设计建造时间较长，且设计标准较低，地面出现了不同程度的腐蚀，造成部分地面有渗漏现象，环境风险较大。尤其是电镀污泥堆放处，渗漏较明显。 生产线还在使用老式的整流器，能效有待提高。 各电镀槽无回收槽，带出液较多，物耗较大，废水污染物浓度较高，资源浪费严重，废水处理成本较高。 员工的环保知识缺乏，保护环境的责任感有待增强；污水处理工的操作技能有待进一步提高。 产品完成电镀后还需进一步用切水油进行清洗，切水油的使用量大，成本高，且会造成一定的大气污染。 企业废水排放量较大，但无事故应急池，存在较大的潜在环境风险。 7、确定审核重点 确定备选审核重点的原则及应考虑的因素有： ①污染物产生量大，排放量大的环节； ②经采取措施，容易产生显著环境效益与经济效益的环节； ③物流进出口多、量大、控制较难的环节； ④公众反映强烈，投诉最多的问题； ⑤在区域环境质量改善中起重大作用的环节。 8、清洁生产指标的建立及清洁生产目标 9、提出和实施简单易行的无/低费方案 三、审核 1、审核重点工艺介绍 2、产污环节： 3、水平衡： 4、物料平衡： 注：M1：铜球，M2：硫酸铜，M3：焦磷酸铜，P：铜镀层，D1:清洗水带出，D2：过虑损失，D3：电解回收。 四、方案的产生和筛选1、方案汇总、筛选和分类 2、中高费方案说明 3、方案初步筛选 五、可行性分析 1、技术可行性 2、经济可行性： 3、环境可行性： 六、方案实施1、清洁生产方案环境效益、经济效益统计 2、审核后企业清洁生产水平 3、清洁生产指标完成情况 七、持续清洁生产 1、建立和完善清洁生产组织机构 2、建立和完善清洁生产管理制度 把审核成果纳入公司的日常管理 建立和完善清洁生产激励机制 保证稳定的清洁生