F693IIC-J01-39 烟气余热利用专题报告.doc

10-F693IIC-J01-39 福建石狮鸿山热电厂二期 2×1000MW机组工程第卷 热机部分专题报告 专题报告目录 序号 报 告 名 称 文件编号 1 F693IIC-J01-38 2 烟气余热利用专题报告 F693IIC-J01-39 3 引风机驱动方式比较专题报告 F693IIC-J01-40 4 等离子体点火系统专题报告专题报告 F693IIC-J01-41  目录 1 前言 1 2 烟气余热利用方式 1 2.1 工程燃料特性及排烟参数 1 2.2烟气余热利用方式 3 2.3 烟气余热加热凝结水的方式选择 3 2.4 烟气回热加热器设计及布置 4 3. 热经济性分析 5 4. 结论 8 1 前言 严峻的节能降耗企业的生存之本在节能降耗、减少浪费、降低成本、提高效益的基础上，增强生存发展的能力煤价居高不下等因素的影响下，影响发电厂热效率的主要因素是主机设备效率以及各种热损失，这些直接影响到燃料的利用率水平，其中汽轮机的冷源损失，和锅炉的排烟损失是热能损失的大户，寻求减少或利用这些损失的方法和制定可行的措施，是节能降耗的有效手段之一。目前烟气余热利用已被许多电力企业所重视，并在积极探索合理的余热利用方式，本文结合2×1000MW燃煤机组扩建工程超超临界机组的实际情况，在常规汽机回热系统和锅炉烟风系统设计基础上，提出锅炉烟气余热利用的思路和方法。烟气余热利用方式 2.1 工程燃料特性煤质分析 符号 单位 设计煤种 校核煤种1 校核煤种2 全水份 Mt % 17.4 14.50 9.20 空气干燥基水份 Mad % 5.49 8.25 2.85 收到基灰份 Aar % 11.65 7.70 26.10 干燥无灰基挥发份 Vdaf % 30.83 38.80 33.20 收到基低位发热量 Qnet.ar MJ/kg 21.49 23.79 20.31 元素分析 收到基碳 Car % 56.97 65.10 53.13 收到基氢 Har % 3.50 3.25 3.25 收到基氮 Oar % 9.18 8.08 6.72 收到基氧 Nar % 0.70 0.66 0.78 收到基硫 Sar % 0.60 0.71 0.82 灰 成 分 分 析 二氧化硅 SiO2 % 33.77 20.70 40.22 三氧化二铝 Al2O3 % 11.90 11.07 41.15 三氧化二铁 Fe2O3 % 13.17 25.88 3.00 氧化钙 CaO % 23.79 23.58 6.68 氧化镁 MgO % 1.18 0.86 2.25 氧化钠 Na2O % 1.81 0.88 0.23 氧化钾 K2O % 0.79 0.24 0.18 二氧化钛 TiO2 % 0.73 0.80 1.41 三氧化硫 SO3 % 7.86 10.55 3.73 二氧化锰 MnO2 % 0.45 0.79 其他 % 4.55 4.65 0.60 哈氏可磨性系数 HGI 53 58 44 冲刷磨损指数 Ke 1.46 0.77 灰熔性 变形温度 DT ℃ 1120 1100 1350 软化温度 ST ℃ 1150 1130 1390 半球温度 HT ℃ 1160 1150 1420 流动温度 FT ℃ 1170 1160 1410 根据本工程燃料特性，经与锅炉厂配合，排烟温度序号 项 目 单位 工况 THA TRL （BRL） TMCR VWO （BMCR） 1 锅炉效率 % 每台引风机出口口烟气量 m3/h 2271138 2271138 2366290 3 每台锅炉烟气回热加热器进口烟气量 Nm3/h 3169440 3169440 3294065 4 烟气回热加热器进口烟气温度 116.9 117.8 117.8 118.8 5 烟气回热加热器出口烟气温度 90 90 90 90 6 进口烟气平均体积比热容 kJ/m3 1.3717 1.3719 1.3719 1.3720 7 出口烟气平均体积比热容 kJ/m3 1.3674 1.3674 1.3674 1.3674 工况 高加停用 75%THA 50%THA 30%THA 锅炉效率 % 每台引风机出口口烟气量 m3/h 1689483 1201815 1025343 3 每台锅炉烟气回热加热器进口烟气量 Nm3/h 2423723 1773782 1566687 4 烟气回热加热器进口烟气温度 99.4 107.2 96.5 84 5 烟气回热加热器出口烟气温度 90 90 90 84 6