天龙新型建材空气压缩机维护规(复盛).docVIP

三河天龙新型建材有限公司 空气压缩机维护规程 一、功能和结构 1.系统流程 空气由空气滤清器滤去尘埃之后，经由进气阀进入主压缩室压缩；并与冷却液混合。与冷却液混合的压缩空气排入油气桶，再经由油细分离器，压力维持阀，后部冷却器，送入使用系统中。 2.气路中各组件功能说明： 1、前置过滤网：空气粗滤，易堵塞减小风量。 2、空气滤芯：空气精细过滤，确保油质。 3、进气阀：风量控制，可调节。 4、伺服气缸：控制进气阀开度。 5、压缩机主机：完成油、气的吸入和混合油气的高压输出，是空压机的“心脏”。 6、油气桶：油气分离、油气储存。 7、压力维持阀：建立油气桶内外压差，启机时优先保障机头润滑。 8、安全阀：当油气桶内压力达到事先调定值时自动排气减压。 9、油细分离器：装于油气桶内，强制分离油和气。 10、后部冷却器：把发热的空气冷凝后送入水分离器。 11、水分离器：冷凝的水、气在此分离。 12、热控阀：控制进入机头的油液温度，当油液温度低于75℃时直接进入机头，高于75℃时逐渐将油导入油冷却器 。 13、油冷却器：将热控阀送来的油液冷却再送入油过滤器。 14、油过滤器：将油液过滤后送入机头。 3、冷却方式 有风冷与水冷两种冷却方式。 1．风冷散热器的冷却效果取决于冷却风扇旁的空气温度和散热片表面的清洁程度。如果需要清洁，把携带有非易燃性安全溶剂的压缩空气沿冷却风扇气流的反方向吹过芯组的翅片表面来清洁。 2.水冷式水平安装，方便简洁。水走管内，油走管外，不易结垢，且可以采用高效，经济的物理方法清洗。直通管设计，管径大，清洁方便，冷却效果好。 二、空压机巡检维护 机 体 1.检查机头轴承声音是否正常 两端机轴承运转声音连续,无间断卡、撞击杂音。(用起子或听筒一端贴紧耳朵,另一端贴紧轴承端盖靠近轴承部位) 运转平稳 耳听 8小时 2.检查机头联轴器运转是否正常 观察回转部位是否平稳，听是否有异常声。 运转平稳 观察.耳听 8小时 3.油气渗漏检查 检查机头轴颈处、回油管两端接头、油气桶、冷却器是否渗漏。 干净整洁 观察.耳听 4小时 4.油位、油质、油气温度检查 油位在两刻度线之间，油色为透明略显浅橙黄，油气温度在75℃～95℃。 油气温度≦95℃ 观察 4小时 5.气压检查 面板显示气压0.55～0.77MPa,油气桶压力表读数0.60～0.79MPa，油过滤器滤后压力表读数0.58～0.65MPa。 气压0.55～0.77MPa 观察 4小时 机体 6.冷却水检查 水压表显示应为0.25～0.15MPa，摸进、出水管（或测温枪测）温差在3～5℃。 外排水温≦35℃ 观察手模 8小时 7.检查进气过滤网、冷风过滤网 进气过滤网、冷风过滤网不得有明显粉尘沾糊或堆积。 干净整洁 观察.清灰 8小时 8.检查压缩机机体振动是否正常 机头两端轴承位用手摸无明显振麻感，或用测震仪。 最大振动值小于4.0mm/s 仪器手摸 8小时 9.排放冷凝水 检查自动排污阀是否定时开启排污阀并有污水排出， 人工定时排放油气桶、油气冷却器、后部过滤器、储气罐底部冷凝水。 积水≦0.2升 手工开阀 4小时 三、冷干机巡检维护 冷 干 机 1.压力检查 冷媒低压应在0.4～0.6MPa，冷媒高压应在1.2～1.8MPa（表盘绿色区域）。 表指示正常 观察 4小时 2.排污检查 观查自动排污阀是否定时排污(3～5分钟自动排污一次），可手动按下电磁阀控制器看是否排污；手动打开离心式油水分离器排污阀放尽污水；手动打开主管道过滤器排污阀放尽污水；凡发现不能排污的阀门及时报告，不得私自拆卸，谨防高压气体伤人。 积污水≦0.2升 观察.手动 4小时 3.冷却水检查 水压表显示应为0.25～0.15MPa，摸进、出水管（或测温枪测）温差在3～5℃。 外排水温≦35℃ 观察手模 4小时 4.储气罐 压力表读数在0.550.4～0.65MPa正常，手动打开储气罐底部排污阀放尽污水；凡发现不能排污的阀门及时报告，不得私自拆卸，谨防高压气体伤人。 积污水≦0.2升 观察.手动 4小时 5.管路、阀门 凡发现破损的管道或阀门及时报告，不得私自拆卸，谨防高压气体伤人。 无泄漏 观察手模 4小时 四、常见故障排除 1、无法启动 a.油气桶中有压力。 b.控制箱保险丝烧断。 c.从控制盘上读取错误信息。 2、启动不久后停机 a.排气高温 b.温度传感器故障 c.电气故障 d.保护动作 3、排气温度高 ，空压机自行停机，排气高温指示灯亮（超过设定值100℃） a.油量不足---补至L～H之间 b.水量不足---检查进出口水管温度（温差大