气化脱硫操作规程1408.docVIP

内蒙古宏裕科技股份有限公司 常压脱硫操作规程 2014年发布 2014―实施 内蒙古宏裕科技股份有限公司 发布 工艺规程会签审批表 标准名称 脱硫装置工艺规程 标准编号 编写人 校对人 会 签 人 工艺 设备 质量 检验 检测 安全 标准检查人 审核人 批准人 目录 目录 1 脱硫部分 1 一、工序任务 1 二、脱硫系统反应原理： 1 三、工艺流程（见流程图） 2 四、主要设备一览表 2 五、工艺指标 4 六、原始开停车及其操作 5 七、正常操作要点： 8 八、开停车操作 9 九：与其他岗位的联系 10 十、不正常情况及处理 11 十一、安全操作要点 13 脱硫部分 一、工序任务 常压脱硫工序的任务是：将恩德制气来的半水煤气，进一步降温、除尘、加压、净化，脱除水煤气中一定量的H2S，然后送压缩岗位。同时脱硫溶液经再生、加压后循环使用，并将溶液中的硫泡沫吹出、送到硫回收岗位，进行提纯，回收硫磺。 二、脱硫系统反应原理： 以Na2CO3为碱源的湿式氧化法脱硫，实质上是一种伴有氧化反应的湿式中和过程。气相中的H2S首先被脱硫液所吸收并解离，随即发生与Na2CO3的中和反应，反应生成物HS-被氧化生成元素硫。以PDS为催化剂的湿式氧化法脱硫除了能高效脱去无机硫化物外，还能脱除部分有机硫（RSH、COS等）。其基本反应如下。 1、吸收：半水煤气中的硫化氢被碱液吸收反应； H2S+Na2CO3 = NaHS+NaHCO3 脱除有机硫的反应如下； RSH＋Na2CO3=RSNa＋NaHCO3 COS＋2 Na2CO3＋H2O= Na2CO2S＋2 NaHCO3 2、氧化与再生：上述脱硫过程生成的各种含硫化合物都需要在氧化过程中转化成硫、碱和二硫化物，其主要化学反应如下； 2NaHS＋O2=2NaOH＋2S NaOH＋NaHCO3= Na2CO3＋H2O 3、除正常的吸收和再生反应以外，也伴随着一些副反应生成。 Na2CO3＋CO2＋H2O=2 NaHCO3 2NaHS＋2O2=Na2S2O3＋H2O 2Na2S2O3＋O2=2Na2SO3 副反应的生成，即损失了有效溶液组分，又增加了无用的杂质。所以我们正常生产和工作中，要尽量减少和避免副反应的生成。 三、工艺流程（见流程图） 1、气体流程 1）常压脱硫气体流程：由恩德造气来的水煤气，通过气柜（V30501）（或直接走旁路）压力约3~3.5KPa，50℃的半水煤气经除尘塔（T40101），降温除尘至35~40℃，进入三台干式静电除尘塔（T40102），除掉气体中的粉尘、焦油等，然后进入煤气鼓风机（C40101）加压至70KPa左右，进入冷却塔（T40103）。与自塔顶喷淋的水进行逆流接触，降温至35℃左右自塔顶部出来，进入脱硫塔（T40104）底部，在塔内与脱硫液逆流接触。除去水煤气中的部分H2S，出来后，经清洗塔（T40105），除去气体夹带的脱硫液，然后进入湿式静电清洗塔（T40106），进一步清除煤气中的粉尘、焦油等。然后送入煤气压缩机入口总管。 2、常压脱硫液体流程 1）脱硫液：由循环槽（V40105）来的脱硫液经脱硫泵（P40103）加压至0.4~0.5MPa，送到脱硫塔（T40104）顶部分布器，分布均匀的溶液在塔的填料段，与塔底来的半水煤气逆流充分接触，吸收煤气中的H2S，吸收H2S以后的富液由塔底出来进入液封槽（V40104），再经再生泵（P40102A、B），加压后高速通过再生槽（V40101）顶部的喷射器，形成射流并产生局部负压将空气吸入，并一起进入再生槽（V40101），空气中的氧将脱硫富液进行氧化再生，再生后的脱硫液经液位调节器（V40102）进入液封槽循环使用。 2）硫泡沫流程：再生槽（V40101）内加入空气后，把溶液中的大部分以硫泡沫形式的悬浮硫吹到溶液上部，并由扩大部分溢流到泡沫槽（V40103），由泡沫泵（P40101A、B）加压并送到泡沫沉降槽（V40107A,B），经搅拌、沉降。泡沫溢流至地下槽。泡沫槽下部出来的溶液经溶液泵（P40106A,B）加压送到熔硫釜（V40108A，B），在熔硫釜内经过蒸汽加热、分离，把硫泡沫变成熔融状态的硫磺，由熔硫釜底部放出并冷却成型，清液从顶部出来送到殘液槽（V40109），经循环水冷却后清液溢流到地下槽。地下槽内的清液与泡沫槽中部取出的清液经殘液泵（P40105A，B）加压送到循环槽。 3、蒸汽流程　　　 低压蒸汽（0.4