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塑料注射成型设备 姓名：XXX 摘要 注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。 本文主要对注塑机的优缺点、发展状况和前景做了比较详细的介绍。 关键词：注塑机、简介、工作原理、优点、缺点、现状、前景 目 录 摘要 I 目 录 II 第1章 塑料注射成型简介 - 1 - 第2章 塑料注射成型工作原理 - 2 - 第3章 注射成型方法 - 3 - 第4章 注射机的分类 - 4 - 4.1 按外形结构特点分类 - 4 - 4.2按塑料在料筒的塑化方式分类 - 4 - 第5章 注射机的优点、缺点 - 5 - 5.1 优点 - 5 - 5.2缺点 - 5 - 第6章 注射机的使用现状和前景 - 6 - 6.1 现状 - 6 - 6.2 我国注塑机的发展现状 - 6 - 6.3 注塑机发展前景 - 6 - 参考文献 - 8 - 致 谢 - 9 - 第1章 塑料注射成型简介 注射成型(注塑)是使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。 注射成型几乎适用于所有的热塑性塑料。近年来，注射成型也成功地用于成型某些热固性塑料。注射成型的成型周期短(几秒到几分钟)，成型制品质量可由几克到几十千克，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。因此，该方法适应性强，生产效率高。注射成型用的注射机分为柱塞式注射机和螺杆式注射机两大类，由注射系统、锁模系统和塑模三大部分组成。 第2章 塑料注射成型工作原理 将固态（玻璃态）的塑料经塑化为熔融态（粘流态），在压力作用下注射进入密闭的模具型腔内，经保压冷却定型后，开模顶出而获得塑料制品的一种成型方法。 第3章 注射成型方法 排气式注射成型 流动注射成型 共注射成型 无流道注射成型 反应注射成型 热固性塑料的注射成型 第4章 注射机的分类 4.1 按外形结构特点分类 注射机按外形结构特点可分为立式、卧式和直角式三类。 4.2按塑料在料筒的塑化方式分类 注射机按塑料在料筒的塑化方式可分为柱塞式和螺杆式两类。 此外，按合模装置的驱动方式可分为机械式、液压-机械式和液压式三大类，机械式因其锁模力及模板移动行程有限、工作噪声大，现已基本淘汰，液压驱动较平稳安全；按工作方式分为全自动、半自动和手动，全自动注射机已成为现行注射机的主要形式，它在必要时也能进行半自动和手动操作；按成型工艺特点可分为热塑性塑料注射机、热固性塑料注射机、反应注射机、结构发泡注射机、注射吹塑成型机、注射—拉伸—吹塑成型机、气体辅助注射机、复合注射机、排气注射机、转盘式注射机、旋转式注射机、双色注射机等。 第5章 注射机的优点、缺点 5.1 优点 塑料注射成型能够一次成型出形状复杂、尺寸精确、表面质量很高的制品；生产率高，适应性强；工艺稳定，易于控制，便于实现自动化等一系列优点。 5.2缺点 卧式注射机的缺点：占地面积大，模具安装比较麻烦。 立式注射机的缺点：不易自动操作，只适合小注射量的场合。 直角式注射机的缺点：加料比较困难，只适合小注射量的场合。 第6章 注射机的使用现状和前景 6.1 现状 在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产总数占整个塑料成型设备的20％--30％，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。据有关资料统计，1996--1998年我国出口注塑机8383台（套），进口注塑机42959台（套），其中1998年我国注塑机产量达到20000台，其销售额占注塑机总销售额的42.9％。 6.2 我国注塑机的发展现状 目前中国生产注塑机的厂家较多，据不完全统计已超过60家。注塑机的结构形式有立式和卧式两种。按生产出的制品可分为普通型和精密型注塑机。一次注射量45-51000g；锁模力200-36000KN；加工塑料原料有热固性塑料、热塑性塑料和橡胶三种。 普通塑机电控仍是注塑机发展的主导方向，其基本结构几乎没有大的变化，除了继续提高其控制及自动化水平、降低能耗外，生产厂家根据市场的变化正在向组合系列化方向发展，如同一型号的注塑机配置大、中、小三种注射装置，组合成标准型和组合型，增加了灵活性，扩大了使用范围，提高了经济效益。 近几年来，世界上工业发达国家的注塑机生产厂家都在不断提高普通注塑机的功能、质量、辅助设备的配套能力，以及自动化水平。同时大力开发、发展大型注塑机、专用注塑机、反应注塑机和精密注塑机，以满足生产塑料合金、液压元件、磁性塑料、塑料机械、机床设备等带嵌件的塑料制品的需求。 注塑机是目前中国塑料机械中发展速度最快、水平与工业发达国家差距较小的