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材料力学性能 哈尔滨工业大学材料学院 朱景川 Hooke定律的张量表示 Cijkl: 弹性系数（刚度） stiffness sijkl : 顺服系数（柔度） compliance 室温下几种立方晶体的绝热弹性模量 1.静态弹性后效 ab:正弹性后效(弹性蠕变) 弹性滞后对材料加工与使用性能的影响 2.动态弹性滞后环 循环应力应变、阻尼与内耗 弹性滞后环 连续加载、卸载时，若存在弹性后效，加载线和卸载线不重合，形成一个封闭的滞后回线，称为弹性滞后环。 (3)合金元素 材料化学成分的变化可引起原子间距或键合方式的变化，因此也能影响材料的弹性模数。 与纯金属相比，合金的弹性模数将随组成元素的质量分数(ω)、晶体结构和组织状态的变化而变化。 固溶体合金的弹性模数主要取决于溶剂元素的性质和晶体结构。随着溶质元素质量分数的增加，虽然固溶体的弹性模数发生改变，但在溶解度较小的情况下一般变化不大，例如碳钢与合金钢的弹性模数相差不超过5％。 在两相合金中，弹性模数的变化比较复杂，它与合金成分，第二相的性质、数量、尺寸及分布状态有关．例如在铝中加入Ni(ω＝15％)、Si(ω＝13％)，形成具有较高弹性模数的金属间化合物，使弹性模数由纯铝的约6.5×104 MPa增高到9.38×l04 MPa。 (4)微观组织 金属材料弹性模量是一个组织不敏感的力学性能指标。 工程陶瓷弹性模量具有组织敏感性，与构成陶瓷各相的种类、尺度、分布、体积分数及气孔率有关。 气孔率对陶瓷的弹性模数的影响大致可用下式表示： 式中：E0为无气孔时的弹性模数；p为气孔率。 可见：随着气孔率的增加，陶瓷的E值下降。 高分子聚合物的弹性模数可以通过添加增强填料而提高！ 复合材料是特殊的多相材料。对于增强相为粒状的复合材料，其弹性模数随增强相体积分数的增高而增大。 对于单向纤维增强复合材料，其弹性模数一般用宏观模量表示，分别为纵向弹性模量E1、横向弹性模量E2: 式中：下标f、m分别代表纤维和基体。 显然：无论是纵向弹性模数还是横向弹性模数，均与构成复合材料的纤维和基体的弹性模数及体积分数有关。 （5）温度 一般说来，随着温度的升高，原子振动加剧，体积膨胀，原子间距增大，结合力减弱，使材料的弹性模数降低。例如，碳钢加热时，温度每升高100 ℃，E值下降3％?5％。 另外，随着温度的变化，材料发生固态相变时，弹性模数将发生显著变化。 图1-8为几种材料的弹性模数随着温度(温度与熔点之比)的变化情况。 课后思考： 3.广义胡克定律表达的应力-应变是否线性关系?如何理解? 5.从微观与宏观角度解释弹性模量的影响因素。 6.如何正确理解“弹性模量是组织不敏感参量”？ 7.为何橡胶的弹性模量随温度升高而增大？ 1.弹性张量与工程弹性常数的关系。 2.胡克定律的表达形式、相互关系及其应用。 4.弹性与刚度的联系与区别。 S2-3 弹性不完整性 第二章 材料变形行为 (1)单值； (2)线性； (3)应力应变同步。 理想弹性体的力学行为： σ ε O 应变落后于应力(弹性滞后) 弹性不完整性 实际材料 静态:弹性后效 动态:内耗 粘弹性:显著的时间相关性 cd:反弹性后效 恒载:? = ?0 ?e OA:瞬时应变(普弹性) 卸载:? = 0 bc:瞬时应变(普弹性) ? —— 弛豫时间 弹性滞后的物理本质 α-Fe中八面体间隙 与应力感生C原子有序(Snock机制) 钉扎位错弦阻尼振动K-G-L模型 ?— 位错网络或析出相粒子强钉扎；?— 杂质原子弱钉扎 弹性滞后的物理本质：应力感生材料内部结构或状态的弛豫变化。 (1)长期承受载荷的测力弹簧材料、薄膜材料等，应考虑正弹性后效问题。 对仪表和精密构件材料的加工与应用影响较大： 例如油压表（或气压表）的测力弹簧，不允许存在弹性后效，否则测量误差大。 (2)经过校直的工件，放置一段时间后又会变弯，与反弹性后效有关；也可能是工件中存在的第Ι类残余内应力引起正弹性后效。 实际工程材料的弹性后效与组织结构复杂程度、不均匀性及缺陷总量呈正相关。 金属镁有强烈的弹性后效，可能和它的六方晶格结构有关。因为和立方晶格金属相比，六方晶格的对称性较低，故具有较大的“结晶学上的不均匀性”。 高分子材料一般具有显著的弹性滞后，不能忽略。 金属材料一般弹性滞后不显著，有时予以忽略。