机械制造技术基础电子(张世昌)教程分析.ppt

5.1.2 机械加工工艺规程设计原则 5.1.3 制定工艺规程所需原始资料 5.1.4 机械加工工艺规程设计步骤 5.1.4 机械加工工艺规程设计步骤 5.1.4 机械加工工艺规程设计步骤 5.1.4 机械加工工艺规程设计步骤 5.2.1 定位基准 5.2.1 定位基准 5.2.2 粗基准的选择 5.2.2 粗基准的选择 5.2.2 粗基准的选择 5.2.3 精基准的选择 5.2.3 精基准的选择 5.2.3 精基准的选择 5.2.3 精基准的选择 5.2.3 精基准的选择 5.2.3 精基准的选择 5.3.1 加工方法的选择 5.3.1 加工方法的选择 5.3.1 加工方法的选择 5.3.1 加工方法的选择 5.3.1 加工方法的选择 5.3.1 加工方法的选择 5.3.1 加工方法的选择 5.3.1 加工方法的选择 5.3.2 加工顺序的安排 5.3.2 加工顺序的安排 5.3.2 加工顺序的安排 5.3.3 工序集中与工序分散 5.3.3 工序集中与工序分散 5.3.4 加工阶段的划分 5.3.5 数控加工工艺 5.3.5 数控加工工艺 5.3.5 数控加工工艺 5.3.5 数控加工工艺 5.3.5 数控加工工艺 5.3.5 数控加工工艺 5.3.5 数控加工工艺 5.3.5 数控加工工艺 5.3.5 数控加工工艺 5.3.5 数控加工工艺 5.3.5 数控加工工艺 5.3.5 数控加工工艺 5.3.5 数控加工工艺 5.3.5 数控加工工艺 5.3.5 数控加工工艺 5.4.1 加工余量 5.4.1 加工余量 5.4.1 加工余量 5.4.2 最小加工余量 5.4.2 最小加工余量 5.5.1 尺寸链基本概念 5.5.1 尺寸链基本概念 5.5.1 尺寸链基本概念 5.5.2 尺寸链计算方法 5.5.2 尺寸链计算方法 5.5.2 尺寸链计算方法 5.5.2 尺寸链计算方法 5.5.2 尺寸链计算方法 5.5.2 尺寸链计算方法 5.5.2 尺寸链计算方法 5.5.2 尺寸链计算方法 5.5.2 尺寸链计算方法 5.5.2 尺寸链计算方法 5.5.3 几种常见工艺尺寸链形式 5.5.3 几种常见工艺尺寸链形式 5.5.3 几种常见工艺尺寸链形式 5.5.3 几种常见工艺尺寸链形式 5.5.3 几种常见工艺尺寸链形式 5.5.4 工序尺寸图表法 5.5.4 工序尺寸图表法 5.5.4 工序尺寸图表法 5.5.4 工序尺寸图表法 5.5.4 工序尺寸图表法 5.5.4 工序尺寸图表法 5.5.4 工序尺寸图表法 5.5.4 工序尺寸图表法 5.5.5 工序尺寸计算机求解方法 5.5.5 工序尺寸计算机求解方法 5.5.5 工序尺寸计算机求解方法 5.5.5 工序尺寸计算机求解方法 5.5.5 工序尺寸计算机求解方法 5.6.1 CAPP意义 5.6.2 CAPP工作原理 5.6.2 CAPP工作原理 5.6.2 CAPP工作原理 5.6.2 CAPP工作原理 5.6.2 CAPP工作原理 5.6.2 CAPP工作原理 5.6.2 CAPP工作原理 5.6.3 CAPP关键技术 5.6.3 CAPP关键技术 5.6.3 CAPP关键技术 5.6.3 CAPP关键技术 5.6.3 CAPP关键技术 5.6.3 CAPP关键技术 5.7.1 时间定额与提高生产效率的途径 5.7.1 时间定额与提高生产效率的途径 5.7.1 时间定额与提高生产效率的途径 5.7.1 时间定额与提高生产效率的途径 5.7.1 时间定额与提高生产效率的途径 5.7.1 时间定额与提高生产效率的途径 5.7.2 工艺方案技术经济分析 5.7.2 工艺方案技术经济分析 5.7.2 工艺方案技术经济分析 5.7.2 工艺方案技术经济分析 5.7.3 工艺过程优化 5.7.3 工艺过程优化 5.7.3 工艺过程优化 网络法求最短路径 1）设节点 h 评价值：eh = 0 2）使用下面公式，按递增顺序计算其余节点评价值： （5-36） 3）标出节点 k 的评价值 ek ，即为从节点 h 到 k 的最短路径值，并可从节点 k 向前推出最短路径： （5-37） 式中 dij —— 节点 i 到节点 j 的距离（工序时间或成本） 由步骤 1：e1 = 0 由步骤 2：e2 = min（ ei + di 2）= e1 + d12 = 6 （1→2） 同理有：e3 = 4 （