复杂结构井完井设计.ppt

水平井完井方式—可膨胀管 水平井完井方式—可膨胀管 设计和加工难点 膨胀管的设计难点在于割缝形状的设计、割缝与管体的连接过渡段的设计和处理、膨胀量与不平整地层的配合以及管体材料的设计。 应用于裸岩地层支撑的膨胀管，基本上是每一段地层岩石对应不同的割缝设计，以保证对地层岩石的支撑，保证能紧贴不平整的地层。 对用作防砂筛管的膨胀管，应根据地层的疏松程度和出砂粒径设计。 施工的难点在于使管体有效膨胀而不造成管体损坏，尤其是割缝与套管本体的过渡段应力集中区和直径变化区的强度。 水平井完井方式 优点： 有效地进行层段分隔，完全避免层段之间的窜通； 可以进行有效的生产控制，采取各种选择性的增产措施。 缺点： 完井成本相对较高； 储层受水泥浆的损害； 在水平井中固井质量难以保证。 固井射孔完井 水平井完井方式 水平井完井方式 常用的射孔弹是聚能射孔弹，也有子弹式射孔弹。现在以聚能式射孔弹最多用。　 聚能射孔的原理是将炸药点燃，形成高温高压气流，冲击到套管壁上，将障碍物击穿。 水平井完井方式 水平井完井方式 射孔的参数： 1、射孔密度— 一般为10～39孔／米； 防砂的井，射孔密度可加大（孔道中充填砾石）。 2、孔道直径— 一般为10～25毫米； 实际的射孔孔道是近似于椭球体，短长轴之比不超过0.8； 4、射孔相位角— 常用相位角是90～180°，个别为45°和72° 5、油层射开长度等。 这些参数受岩石强度、产层性质影响、由油藏开发方案来决定。孔道沿螺旋状分布，在同一截面上不允许有一个以上的射孔孔道。射孔孔道的深度应超过产层伤害带。 水平井完井方式 液体的污染 　 井中的液体是射孔液。在正压射孔中，井筒液体压力高于地层压力，孔道一形成，井筒内的液体马上侵入到孔道中，侵入地层孔隙，对产层造成污染。井筒液柱压力越高，污染越严重。 在负压射孔时，孔道的形成是高速气流冲击而成，气流会携带液体，使液体冲击到地层，仍会进入地层孔隙内，对产层有污染。只是当地层流体冲出孔道时带走部分井筒内的液体，使污染有所减轻。液体对孔道壁岩石的伤害，还与液体的性质有关。在射孔的总伤害中占比例是比较小的。尤其是在负压射孔中。 射孔的污染 水平井完井方式 射孔的污染 射孔残渣的污染  射孔时产生残渣，残渣包含有套管钢材、水泥、地层岩石，残渣呈碎屑状态存在。残渣随高速运动的气流冲到岩石上，细小的颗粒会进入地层的孔隙中堵塞孔隙，使岩石的孔隙度下降，造成污染。 在负压射孔中，部分残渣被从岩石孔隙中冲出的流体带出，污染减轻。在正压射孔中，残渣不能及时冲出，只有在试采时才能被带出，因此污染严重且不能及时清除。 水平井完井方式 射孔的污染 射孔孔道边壁的压实　　射孔时，高速的气流冲击到岩石上，除破碎部分岩石之外，还对岩石施加以极大的压力。岩石受到压力的冲击，会产生压缩变形。变形的结果是孔道边壁上的岩石被压紧，密度增加，孔隙缩小甚至闭合。这种现象称为孔道边壁岩石的压实。 水平井完井方式 水平井完井方式—复合射孔 射孔与高能气体压裂复合工艺技术（简称复合射孔）是一项新型复合射孔技术。高能气体压裂技术是利用火药推进剂在井下燃烧产生的高能气体进人射孔孔眼，并对地层进行脉冲加载，使近井地层形成多条径向裂缝，从而有效解除近井地层污染，提高井筒附近导流能力。 复合射孔器有分体式、一体式、外套式等。 分体式复合射孔它是在射孔枪下部加装高能气体压力发生器，通过射孔器引爆点燃火药，实现先射孔后气体压裂的射孔器。火药燃烧所产生的气体通过射孔孔眼或预制泄压孔排出可对孔眼产生的高压冲击，从而压裂地层。 一体式复合射孔器是在射孔弹的周围装有气体发生剂。 水平井完井方式—超正压射孔 超正压射孔是20世纪90年代兴起的一项试油射孔新技术。??射孔前利用气体加压，使井底压力达到或高于地层破裂压力后再射孔。射孔后工作液和上部气体的快速膨胀并高速挤进射孔孔眼，使地层产生裂缝并使裂缝扩大和延伸（一般可达4～5m）。施加的气体可以是天然气、氮气、二氧化碳等，作用于油层的液体可以是盐水、原油、酸液等，甚至可以带支撑剂。 超正压射孔能改善流动通道，可与地层酸化、树脂填充等同时作业，对增加油气产量，防止地层出砂方面效果更加明显。目前本技术主要应用在低渗透储层、低压储层及泥岩含量高的储层。 水平井完井方式—定向射孔 在裂缝性油气藏中，由于裂缝