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超高厚长砼墩墙一次立模浇筑到顶施工技术 高秀礼 （扬州市邗江水利建筑工程总队 扬州225002） 提 要：超高厚长砼墩墙施工一次立模、浇筑到顶，可以保证工程施工质量，控制垂直度偏差，加快施工进度，缩短施工周期，并能节省施工投资，降低工程造价。但由于砼侧向压力较大，施工荷载较多，往往带来不安全因素。因而需对模板及支撑系统进行设计计算，对脚手搭设及砼浇筑采取相应技术措施。本文笔者结合扬州地区近年来最大的一次水利工程瓜洲节制闸墩墙一次立模、浇筑到顶的施工实践，概略介绍超高厚长砼施工技术。 关键词：砼侧向压力计算 模板系统设计 脚手搭设 墩墙砼浇筑 概述 1.1 工程概况 扬州市瓜洲节制闸工程，闸正身为钢筋砼箱式结构，三孔连跨，孔口净宽8米，总宽29.2米，由防渗板桩、底板、闸墩墙、胸墙、公路桥、便桥、排架及工作桥等分部项组成，其中墩墙四座，两边墩为梯形断面，底部厚1.4米；顶部厚1.2米，两中墩墙为矩形断面，厚1.2米，墩墙自底板面向上到工作桥面高15.3米，长14.5米，为一超高厚长砼结构。 1.2 施工方案分析 该闸墩墙高15米，平均厚1.2米，总长14.5米，四座墩墙连同胸墙、工作桥及排架、便桥、公路桥等砼工程量共3800M3,传统方案拟将分为3-5次，每次3-5米高，分段立模浇筑。但由于高度较大，分段浇筑极易产生墩墙垂直度偏差，难以保证工程质量；同时，模板数次拼装，板缝结合部痕迹明显，影响外观质量，由于结构复杂、断面尺寸繁多、工序复杂，因而周期长、投资大、技术要求高。经方案分析比较，墩墙浇筑采用竹胶板大模板方案，选用“铁板螺栓框架式”的墩墙立模方法，一次性立模到顶一次性浇筑的施工方案，该方案具有如下特点。 1.2.1质量可靠，减少偏差 采用一次立模，可作一次性校正，可减少偏差，特别是垂直度偏差可以最大限度的降低为最小。由于拼装次数减少，模板无接缝，因而砼表面平整，无明显接痕，保证砼表面的外观质量，使得砼表面更加平整光洁。 1.2.2 缩短工期，加快进度 模板拼装次数减少，因而施工周期减少，由3-5个周期变为一次周期，大大缩短工期，加快了进度。 1.2.3节约投资，降低成本 由于采用竹胶大模板，模板制作极易，且可以多次周转使用，大大降低模板投放数量，降低成本。 1.2.4确保安全，杜绝事故 由于采用铁板螺栓框架式立模方式，从而保证了模板系统的可靠性，经设计计算，保证了模板在施工荷载的冲击下不变形、不走样，提高了模板的稳定性，杜绝安全事故的发生。 模板系统计算 2.1砼侧压力的计算 砼侧压力的影响因素较多，侧压力的计算公式也不尽相同，根据该项工程采用泵送砼的实际情况和其它一些影响因素对所浇砼作用于模板的最大侧压力选用《砼泵送施工技术规程》（JGJ/T-95）规定的公式进行计算。 F1=0.22rctoβ1β2V1/2 式中，rc—混凝土的重力密度，KN/M3；经振捣后取为24； to—新浇砼初凝时间，h按实侧确定，当缺乏实验资料时可采用to=200/（T+15）计算，T为砼的入模温度℃； β1—外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2； β2—砼坍落度影响修正系数，当坍落度为110-150mm时取1.15； V—砼的浇筑速度为m/h，采用内部振捣器时取0.5； 新浇砼作用于模板的最大侧压力，也可按下式计算： F2=2.5H 式中，H—砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度m；当所浇砼面距墩墙底部1/3高时为最大，故取5； 新浇砼对模板的最大压力取两式中较小值，即可满足要求，具体参数取用如下： T取15℃； to =200/（15+5）=6.7h β1=1.2 β2 =1.15 V=0.5m/h H=1.0m 将上述各参数代入两式： F1=34.2KN/m2 F2=14.5KN/m2 根据JGJ/T10-95规定，取小值即F=14.5KN/m2 2.2模板设计 2.2.1板材选用 超高厚长墩墙砼浇筑时，由于砼具有较大的流动性，极易产生极大的冲击力作用于模板，如果采用普通钢模板安装，其整体刚度远远不能满足抵抗砼浇筑施工冲击力的要求，为保证板面的平整度及砼的外观质量，控制超高墩墙垂直偏差，决定采用240cm×120cm规格大型竹胶板作模板，板楞采用5cm×10cm木方，间距为40cm，同时采用双排φ48mm钢管作围檩及围檩支撑。 2.2.2拉杆计算 对销螺栓选用自制A3φ16园钢拉杆与M16螺母连接，拉杆横向间距为120cm，纵向间距为80cm，根据《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）第2.2.11条规定，每根拉杆两端均采用双螺母连接铁板作垫板，闸墩底部5m范围为砼侧压力较大处，为防因振捣震动造成螺母松动，将螺母与拉杆点焊死。 模板拉杆