甲醇装置N2系统置换方案-修改版2014-7.31.docVIP

年产85万吨甲醇项目 停车期间系统N2置换保护方案 批准： 审定： 审核： 编制： 生产运行部 编制依据 1.1 85万吨/年甲醇PID图 1.2甲醇操作手册 系统N2置换的目的 置换整个系统内的可燃性气体，系统内可燃气体含量小于0.5%（合成系统0.1%），为装置提供一个干净、安全的系统。 具备条件和准备工作 主装置停车结束，泄压完成； 分析室具备分析氧含量及可燃气体的条件； DCS、现场调节阀调校正常； 各岗位操作人员具备独立上岗能力； 空分装置送出合格氮气； 系统N2置换 4．1 系统置换原则 原则：由于系统内刚停车完毕，可燃气体含量较高，采用连续置换法，由某个系统一端引进N2，另一端排放；当排放气体中可燃气体含量小于5%时，开始采用间歇置换法，即往系统里充N2到0.3-0.5Mpa压力，然后开始排放，排放至微正压，继续充压，每次排放时测出某个排放点气中可燃气体含量，当排放气中可燃气体含量小于0.5%时，再次充压，要求从各个导淋和放空点测排放气体中可燃气体含量，每个连续测量三次排放气体中可燃气体含量都小于0.5%（合成系统小于0.1%）确认为置换合格，如果不能达标则继续充N2置换。置换干净的系统应同其它没有置换的系统密闭隔开，防止受污染。 4．2 燃料气系统 （1）置换流程 ①25″-200-FNG-11004→250-FG-12002→XV12016→XV12017处排放↑/ XV12018/—→350-FG-12003/12004→炉顶144个烧嘴阀门、考克→排放 ②25″-200-FNG-11004→250-FG-12002→400-FG-12005→喷射器DN25 倒淋排放→FV14014关闭 ③25″-200-FNG-11004→100-FG-12002→PV12075A→XV12012→XV12014→XV12039→辅助9个烧嘴处排放点↑ ④25″-200-FNG-11004→100-FG-12002→40-FG-12004→XV12025→XV12027→XV12041→19个二烧处排放点↑ （2）具体操作 A．向系统充入氮气前关闭工艺管线上所有的取样点，及设备上的高点放空、低点倒淋及设备公用接口，关闭所有的放空阀，设备上液位根部阀全开。 B．天然气出1050大阀PV10531、1100单元进口大阀XV11001及其前大阀关闭，燃料起始管线XV11002关闭；导通200-FNG-11007至主烧嘴、辅烧、二烧考克前所有主管道阀门（仪表配合）； C．用橡胶管一端连接好公共站的N2接口，另一端接至S11001的DN25的底排口，并且用铁丝扎实接口； D．打开公共站N2阀，把N2引入燃料系统进行置换，按照B步骤和置换流程顺序对燃料系统进行连续性置换。 E．连续性置换系统可燃气体含量小于5%后，关闭各排放点，进行充压间歇置换，间歇置换排放时从各个导淋及放空点排放，避免死角（能够排放火炬时排放火炬，减少火炬系统N2置换量）。 F．当各个导淋及排放点排放气体中可燃气体含量小于0.5%时，置换合格，密闭系统，关闭系统所有的阀门、导淋及排放点，关闭软管站N2闸阀及S11001底排管线上N2引入口处阀，系统保持0.3MPa以上正压。 4．3 天然气压缩系统 （1）置换流程 100-N-11006→350-PNG-11026→350-PNG-11007→V11001→350-PNG-11002→K11001→40-VA-11010和PSV11004旁路放空排放点↑ （2）具体操作 A．向系统充入氮气前关闭工艺管线上所有的取样点，及设备上的高点放空、低点倒淋及设备公用接口，关闭所有的放空阀，设备上液位根部阀全开。 B．关闭XV11001、XV11002、FV11932、FV11002、天压机去E11002大阀（40-VA-11010后）；打通中间所有主管道阀门 C．打开100-N-11006管线上截止阀开始往系统充N2，首先采用连续置换法，置换到一定程度后采用间歇置换，按照置换原则置换可燃气体小于0.5%合格后关闭100-N-11006管线上进氮气截止阀，关闭系统所有的阀门、导淋及排放点，系统密闭，维持0.3MPa以上正压。 4．4 脱硫系统 （1）置换流程 ①100-N-11006→350-PNG-11026→350-PNG-11007→V11001→350-PNG-11002→K11001→350-PNG-11004→E11002A/B壳程→E12005→V11002→V11003A/B→E11002B管程→V11004→E11002A管程→300-PNG-11025→300-VF-11006放空 （2）具体操作 A