18216吨每年苯一甲苯连续精馏装置工艺设计课程大学本科生毕业论文.docVIP

广东石油化工学院 化工原理课程设计 设计说明书 设计题目1.8216万吨/年苯—甲苯连续精馏装置工艺设计 化工原理课程设计任务书 (应化10级各班适用) 设计说明书题目: 1.8216(万吨/年) 苯 - 甲苯连续精馏装置工艺设计说明书 设计任务及条件 各班学号未两位任务处理量为：1班(1500 + 学号×100)kg/h；2班(1500 + 学号×150)kg/h；3班(1500 + 学号×200)kg/h；4班(1500 + 学号×250)kg/h；5班(1500 + 学号×300)kg/h。 原料组成：1班含苯0.25(质量分率，下同) ；2班含苯0.35；3班含苯0.40(质量分率，下同) ；4班含苯0.45；5班含苯0.50 产品组成：塔顶产品，含苯0.98(质量分率，下同) ；塔底产品，含苯0.01； 进料热状况参数条件：1班为0；2班为0.25；3班为0.5；4班为0.75：5班为1.0。 塔顶采用30℃的冷回流，冷却水温度25℃，回用循环水温度45℃；塔底重沸器加热介质为比密度0.86的柴油，进口温度290℃，出口温度160℃。 其它用于经济评价参数：加工纯利润600元/吨原料油，操作费用计量：料液输送3元/吨，冷却水16元/吨，热载体(柴油)160元/吨；固定资产计量：传热面积4000元/平方米, 泵1200元/(立方米/小时) ；5000元/(立方米塔体)；3000元/(平方米F1型浮阀(重阀) 塔板) 。装置使用年限15年。 说明书目录主要内容规定 说明书标准封面； 目录页，任务书页 说明书主要内容规定 装置流程概述， 装置物料平衡， 精馏塔操作条件确定， (适宜回流比/最小回流比)为1.35时理论塔板数及进料位置， 精馏塔实际主要工艺尺寸， 精馏塔塔顶第二板、进料口上等三板和进料口下等二板塔板结构参数 精馏塔结构参数汇总表和精馏塔结构简图(A3图) ， 装置热衡算 装置经济效益和工艺设计评价 四、参考书目 化工原理课程设计指导； 夏清等编化工原理(上) 、( 下) 2002年修订版； 化工工艺设计图表； 炼油工艺设计手册浮阀塔分册。 目录 一、前言 .........................................................................................................................................5 2.1 处理量确定............................................................................................................................5 2.2 设计题目与进程....................................................................................................................5 2.3 概述........................................................................................................................................5 二、装置流程概述 2.4.1塔设备的工业要求......................................................................................................5 2.4.2工艺流程如下..............................................................................................................6 2.4.3流程的说明 ................................................................................................................6 三、精馏塔设计...............................................................................................................................6 3.1工艺条件的确定..