十字柱制作流程交底教程分析.docVIP

十字柱制作流程 一、拼板 拼接焊缝质量等级为一级，采用埋弧自动焊焊接。选取《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002、J218-2002)中的接头形式及坡口形状：I形、K形、V形 。坡 口尺寸如下图： 加设引弧板，引板长度不小于150mm，引板宽度不小于100mm，引焊焊缝长度不小于引板长度的2/3。焊缝两侧各100mm范围内焊点、飞溅、油污等清理干净，进行100％超声波探伤检验，待把焊缝引板切割去掉，补修合格之后转入钢板下料工序。 拼接时应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）： 对接焊缝允许偏差参照《十字柱制作通用工艺》QB-ZJZG05-2015 如下： 二、下料 下大料 采用数控火焰切割机、直条切割机开直条，在下料时考虑切割、端铣和焊接收缩加余量30mm，考虑到焊接收缩量应按1/1000计算。十字柱所有腹板宽度只允许加大4mm。在板条端头用记号笔作白色编号标记。T型钢腹板下料如下图A： 切割T型腹板 二和一下料留断点长度50mm 开直条允许偏差应符合《十字柱制作通用工艺》QB-ZJZG05-2015 的规定： 项 目 允许偏差 备 注 条板宽度 +3mm 手工、半自动、直条 数控切割 切割面平面度 0.05T，且不大于1.5 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0 与板面垂直度 不大于0.025T 条料旁弯 不大于3mm T型钢腹板下料时，把两件T型钢腹板按二合一进行排料，直条切割的公共切割缝预留50mm长断点，断点可用手枪钻加工直径为φ8-10mm的小孔作为引割点。下料后的缺口、挂渣、焊疤等问题必须处理完毕检验合格。根据腹板装配基准线划出腹板制孔位置，打样冲眼，利用三维钻床、摇臂钻床、空心磁力钻制孔，制孔时用精确模板套钻，配钻。 （2）、下小料及小件制孔 采用数控火焰切割机、数控等离子切割机、剪板机、半自动切割机标准下小件， 下料完成后，清除氧化铁、毛边，修整打磨合格，应按图纸对零件标注工程名称、规格、零件编号，并归类存放。同种材质允许厚板代用薄板。采用法因数控钻床对小件制孔，根据装配基准线和中心线确定制孔基准边，准确制孔。制孔完毕清理毛边，检查合格后，计数、标记、整齐摆放。制孔应符合JGJ99-1998《高层民用建筑钢结构技术规程》的规定。 三、开坡口 十字柱翼缘板、腹板的坡口加工必须采用半自动切割机或铣边机，严禁采用手工切割。开坡口角度如下： （1）、翼缘板坡口为 形 ，坡口角度a=35度。 （2）、腹板坡口为 形，坡口角度a=35度。 四、十字柱组立 其流程如下图B： 1、H型钢的制作 、H型钢的组立采用H型钢组立机组立，根据腹板穿筋孔位置准确组立，定位焊采用CO2气保焊，定位焊点长度尺寸为40～60mm，定位焊脚高度不得大于设计焊缝焊脚高度的2/3；间距为300mm。 、H型钢的组立应满足《十字柱制作通用工艺》的规定。 项目 焊接及拼接工艺要求 1 不允许电弧擦伤，点焊咬边≤1mm 2 翼板与腹板接缝应错开200mm以上，以避免焊缝交叉处应力集中 3 翼板与腹板之间的装配间隙Δ≤0.75mm 项目 H型钢组立允许偏差（mm） 长度（L） ±3.0 高度（H） ±2.0 垂直度（Δ） ≤B/100且不大于2.0 中心偏移（e） 2.0 （3）、H型钢的焊接采用门型埋弧焊机或小车埋弧焊机，焊前应按标准要求设置引、熄弧板。 （4）、H型钢的矫正主要采取H型钢翼缘矫正机矫正，利用角尺、直尺检查，在焊接过程当中采用合理的焊接工艺顺序辅以手工火焰矫正。 2、T型钢的制作（同H型钢制作的方法）： （1）、对于T型钢的制作采用H型钢组立机，根据腹板穿筋孔位置，把T型钢二合一腹板准确组立成H型钢，等H型钢组焊、矫正完毕后，再将H型钢拆分成两支T型钢的方法。见图Ｂ。 （2）用半自动切割机给Ｔ型钢腹板板边打坡口。 3、十字柱组装： （１）、 对H型钢及T型钢的单独个体检验合格后才能进行十字柱的组立，